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BMC（DMC）的加工特性

⑴流動(dòng)性：BMC（DMC）的流動(dòng)性很好，并可在低壓下保持良好的流動(dòng)性。

⑵固化性：BMC（DMC）的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時(shí)固化時(shí)間為30~60秒/mm。

⑶收縮率：BMC（DMC）的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；可分為無(wú)收縮（收縮率<0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個(gè)等級(jí)。

⑷著色性：BMC（DMC）有較好的著色性。

⑸缺點(diǎn)：成型時(shí)間較長(zhǎng)、制品毛刺較大。

BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預(yù)熱時(shí)間：40~60秒/mm；

⑷充模時(shí)間：10~30秒；

⑸固化時(shí)間：10~30秒/mm。

團(tuán)狀模塑料 (BMC) 通過(guò)短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)，玻璃纖維增強(qiáng)材料占 10% 至 30%，長(zhǎng)度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。

可針對(duì)注塑材料的硬度，采用更高硬度的鑲塊，例如本實(shí)施例中所述澆口鑲塊的硬度提高到HRC50-52，高出所述模具本體(模具本體的硬度通常為HRC48-50)。一方面能明顯改善模具澆口處的磨損情況，提高澆口鑲塊的使用壽命，延遲澆口鑲塊的更換時(shí)間，另一方面無(wú)需提高模具本體的硬度，因此不增加成本，還減少模具開裂風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

所述澆口鑲塊可以通過(guò)螺釘鑲配固定在所述模具本體內(nèi)，二者間的配合間隙優(yōu)選控制在0-0.02mm之內(nèi)，以防止溢料。