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管線管的質(zhì)量檢查需要通過哪些檢測？

管線管的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學分析法。用于化學分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。

管線管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使管線管的冷加工性能下降。如果管線管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟的也是不合理的。

所以在實際生產(chǎn)中，當管線管一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的管線管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

從兩個方面對管線管的質(zhì)量進行分析

管線管是目前在各行業(yè)中，使用比較廣泛的一種管材。由于行業(yè)內(nèi)大量使用管線管，所以對管線管質(zhì)量要求也是非常的高。今天介紹無縫管鋼質(zhì)量的相關(guān)知識，給大家進行簡單的講解，也希望大家對管線管的理論知識有個更深入的了解。

管線管質(zhì)量要求中對鋼的化學成分是比較重視的，畢竟鋼的化學成分是影響管線管性能的因素之一，也是制定軋制管工藝參數(shù)和管線管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)，一方面是合金元素，另一方面就是殘余元素。管線管的幾何尺寸精度和外形，是取決于定減徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等等。管線管壁厚精度食欲管坯加熱質(zhì)量，各種變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量以及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)。

關(guān)于管線管質(zhì)量要求中，對管線管的表面也是有要求的，一方面管線管表面質(zhì)量是要光潔。一般會產(chǎn)生兩種缺陷：一方面是危險性缺陷像是裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青線、劃傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等等。