特征一：輕質(zhì)高強。相對密度在1.5~2.0之間，只要碳鋼的1/4~1/5，但是拉伸強度卻挨近，乃至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼比較。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能到達400Mpa以上。
特征二，耐腐蝕。因為其使役的材料，涵蓋FRP在內(nèi)，均為優(yōu)異的耐腐材料，不論是對大氣和水，仍然對酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑等都具有較高的抵抗才干。
特征三：絕緣性好。玻璃鋼罐采用了優(yōu)勝的絕緣材料，使役起來非常安全，縱然是在高頻下，玻璃鋼罐也可以保持其優(yōu)異介電性。
特征四：熱功用好。因為其熱導(dǎo)率較低，在使役過程中是一種優(yōu)勝的絕熱材料。特別是在瞬時高溫的情況下，可以起到熱防護和耐燒蝕的功效。
優(yōu)勢五：可規(guī)劃性好。玻璃鋼儲罐在規(guī)劃時可以依據(jù)不一樣的需求，將其規(guī)劃出不一樣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。額定，用戶也可以取舍其他配伍材料，來知足產(chǎn)品更加浩博的功用。
特征六：工藝性好。面前我們談到用戶可以規(guī)劃不一樣功用的產(chǎn)品，事實上，客戶可以依據(jù)要求規(guī)劃產(chǎn)品的式樣，客戶可以靈敏的取舍成型工藝。
因為玻璃鋼儲罐規(guī)劃靈敏性大，罐壁結(jié)構(gòu)功用優(yōu)異，纖維盤繞玻璃鋼可以改動樹脂體系或增強材料來高速玻璃鋼貯罐及非標(biāo)設(shè)備的物理化學(xué)功用，以習(xí)慣不同介質(zhì)和工作條件的需求。經(jīng)過結(jié)構(gòu)層厚度、盤繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和規(guī)劃來調(diào)整罐體的承載才干，制成不同壓力等級或某些特別功用的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)設(shè)備，這是各向同性的金屬材料無法與其比較的。

玻璃鋼儲罐的安裝要點具體如下：
1、準備工作。
(1)仔細閱讀設(shè)計文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。
(2)設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護。
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
2、上下封頭成型加強。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。
(1)封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。
(2)鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求。
(3)過程檢驗，深度固化，脫模。

3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
(1)內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂。
(2)按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。
(3)過程檢驗。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時采取處理措施。
(4)內(nèi)襯深度固化，脫模。
4、組裝。
(1)將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。
(2)用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點(均布)直徑，至達到標(biāo)準要求。
(3)鋪設(shè)對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式(寬度遞增)鋪設(shè)。
(4)過程檢驗。
5、整體加強。
(1)將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。
(2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。
(4)過程檢驗，深度固化。
6、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
8、送檢、試水、試壓

目前，發(fā)達國家的石油化工廠、城市加油站、采油油田等早己應(yīng)用玻璃鋼儲油罐，歐、美、日等地區(qū)和國家已經(jīng)將玻璃鋼埋地儲油罐設(shè)計成系列產(chǎn)品，供用戶選用。
由于玻璃鋼儲油罐具有耐久性、耐腐蝕、抗震性能好等諸多優(yōu)異特性，玻璃鋼儲罐替換鋼制儲油罐是一種必然發(fā)展趨勢。
玻璃鋼儲罐的經(jīng)濟性應(yīng)以原材料費、安裝費、維修費等綜合指標(biāo)來衡量。玻璃鋼儲罐在價格上一般比鋼制儲罐要高一些，但是其安裝、維修費用低，使用壽命長，因此玻璃鋼儲罐遠期的經(jīng)濟效益以及社會效益十分明顯。
玻璃鋼儲罐使用和維護：
嚴禁超越合同規(guī)定的使用條件：玻璃鋼罐是根據(jù)合同的使用條件專門設(shè)計制造的，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不得隨意改變玻璃鋼罐存放介質(zhì)的種類，也不能隨意改變?nèi)萜鞔娣沤橘|(zhì)的溫度及濃度。
嚴禁硬物撞擊或劃傷：進入玻璃鋼罐內(nèi)清洗和檢修時，操作人員要穿軟底鞋，使用梯子時，所有與容器接觸的點均應(yīng)包上軟墊，以防劃傷表面。
在周圍工作時，防止工具、手腳架和其它硬物撞擊容器。
注意防火：玻璃鋼罐禁止接近火源。
然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計等方面不合理，玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量方面的因素等。
通過規(guī)范原材料供應(yīng)渠道，加強生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量監(jiān)督，采用自動化先進生產(chǎn)工藝等措施來保證生產(chǎn)質(zhì)量，通過嚴格遵守設(shè)計施工、驗收規(guī)范以確保設(shè)計合理，施工優(yōu)質(zhì)，是可以保證使用的安全可靠性的。