LNG氣化器采用酞鋼定軋Rp1.0鋼板，碳鋼采用濟(jì)鋼鋼板，16MnDR采用舞鋼定軋，不銹鋼鋼管采用安徽天大鋼管，珠光砂采用天津巨龍，閥門采用富瑞特裝，真空計(jì)及液位計(jì)采用四川蘭石，優(yōu)質(zhì)的原材料才能做出高逼格的產(chǎn)品。

材料進(jìn)廠后均按照我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保所有原料的性能均符合或高于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制筒節(jié)的幾何尺寸。

縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進(jìn)行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進(jìn)行100X射線檢測(cè)。

彎管在數(shù)控彎管機(jī)上進(jìn)行彎制，嚴(yán)格確保了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對(duì)接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。

儲(chǔ)罐外表面采用全自動(dòng)鋼丸噴砂除銹工藝，除銹非常徹底，完全達(dá)到sa2.5以上，油漆附著力非常強(qiáng)。油漆采用挪威進(jìn)口佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，確保了油漆的壽命及設(shè)備外觀質(zhì)量。

每種市場(chǎng)銷量較大的低溫氧氮?dú)鍍?chǔ)罐及LNG儲(chǔ)罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以蕞大限度的確保用戶對(duì)工期的要求。

裝沙前對(duì)珠光砂進(jìn)行脫水預(yù)處理，并對(duì)夾層用氮?dú)膺M(jìn)行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。

裝沙采用負(fù)壓填充及正壓壓實(shí)的工藝，確保了夾層珠光砂的均勻性。采用振動(dòng)棒壓實(shí)工藝，蕞大限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。

采用抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時(shí)間，確保夾層真空度均高于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)一倍。確保儲(chǔ)罐真空度在35年內(nèi)不需重新處理。

不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進(jìn)行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進(jìn)行了噴砂除銹，確保了油漆的附著力，延長(zhǎng)了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即確保了真空度的壽命。