東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

切削油分類：

A:乳化液:其主要成分為乳化劑、防銹劑、消泡劑等。

B:半合成:其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等。

C:全合成:其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防銹劑等

類別差異：

全合成切削油組分不和礦物油，半合成切削液組分中含有少量(5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大(50-80%)。

1、酚等有害物質(zhì)，符合歐盟z新ROHS指令之環(huán)保要求;

2、具有優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性;

3、穩(wěn)定性好，產(chǎn)品經(jīng)零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復(fù)原狀，儲存期達(dá)一年以上。

在齒輪切削加工時，多把刀具同時工作，各個進(jìn)程的扭矩不同，要求匹配油品必須在加工全階段都要發(fā)揮作用，所以極壓抗磨劑的品類越全、比例越高油品的使用效果就越好，刀具磨損快、工件光潔度差等問題主要發(fā)生在加工中后期，此區(qū)間是物理潤滑向化學(xué)潤滑過渡的過程，所以要求潤滑油中的極壓抗磨劑在此區(qū)間的釋放要快速穩(wěn)定。

建議在所有金屬加工油的配方中添加精制豬油，常規(guī)添加量為5%~8%，優(yōu)點是既可以助溶，又可以提高油品在低溫時的抗磨性能。

中國精密機(jī)床的生產(chǎn)量就已經(jīng)達(dá)到世界第-位，同時大量引進(jìn)國外先進(jìn)加工設(shè)備，使得現(xiàn)在金屬加工水平無論在質(zhì)量還是數(shù)量方面都達(dá)到了之前沒有的水平。設(shè)備、技術(shù)不斷提高，新材料不斷應(yīng)用，如果切削油不提高、不發(fā)展，勢必會落后于金屬加工工藝的發(fā)展，必然會導(dǎo)致產(chǎn)生許多新的問題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優(yōu)點：各種原材料便于采購，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價格都較低；

缺點：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達(dá)不到要求；

2.腐蝕性高，造成設(shè)備、工件發(fā)黃生銹，對環(huán)境、員工也極為不利；

3.設(shè)備容易起“黃袍”