鍋爐除塵器工作原理：
鍋爐除塵器是煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。
鍋爐除塵器具有以下特點(diǎn)：
1、廢氣脫硫通過(guò)洗滌多級(jí)分離脫水實(shí)現(xiàn)。笫采用了 設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級(jí)分離器從下之上進(jìn)行廢氣運(yùn)動(dòng)，廢氣從底部進(jìn)入洗滌塔時(shí)，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過(guò)程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2、采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部 設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨(dú)立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來(lái)的液滴組合在圓盆上的液流體，再次分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導(dǎo)流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運(yùn)行。
3、由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進(jìn)入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進(jìn)入脫水空間，加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達(dá)到氣體排放含水率<8的佳數(shù)據(jù)。塔體內(nèi)外全部采用花崗巖材料制作。如此，塔體既美觀、堅(jiān)固、防腐、，又不會(huì)漏風(fēng)漏水。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及要求
2.1、生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)
1、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 〖GB16297-1996〗；
2、《大氣污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脈沖噴吹類袋式除塵器》 〖 JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》 〖 JB/T8471-1996〗；
6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 〖 GBJ17-88〗；
2.2、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)原則
1、除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則；
2、選用的除塵器設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、可靠、先進(jìn)，具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點(diǎn)；
3、設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。
2.3、設(shè)計(jì)要求
1、選用的排放標(biāo)準(zhǔn)是《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》〖DB44/765-2010〗該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度***高允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機(jī)械設(shè)備噪聲標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。
3、粉塵的捕集率必須達(dá)到95%以上

、生物質(zhì)鍋爐除塵器處理工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明：
該套除塵工藝可分為二套來(lái)分別處理，分為3T和6T分別進(jìn)行處理。
（1）、3T鍋爐產(chǎn)生的煙塵先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行一級(jí)處理，經(jīng)處理后的煙塵再進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)行二級(jí)處理。***后通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。期間必須6T鍋爐除塵系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
（2）、6T鍋爐產(chǎn)生的煙塵先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行一級(jí)處理，經(jīng)處理后的煙塵再進(jìn)入布袋除塵 器，進(jìn)行二級(jí)處理。***后通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。期間必須3T鍋爐除塵系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）因鍋爐出口煙氣波動(dòng)較大，設(shè)計(jì)在每臺(tái)旋風(fēng)除塵進(jìn)風(fēng)口前端安裝一個(gè)電動(dòng)混風(fēng)閥，以避免除塵器內(nèi)部由于溫度過(guò)高導(dǎo)致燒毀布袋的情況。濾料溫度≤190℃
5、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)
除塵系統(tǒng)主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)及說(shuō)明
（1）、除塵器名稱及型號(hào)：CDD-204長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器
序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù)
1 處理風(fēng)量(m3/h) 20000
2 總過(guò)濾面積（m2） 461
3 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） 0.73
4 除塵器阻力(Pa) 1500
5 濾袋材質(zhì) PPS
6 濾袋規(guī)格(mm) Φ120×6000
7 濾袋數(shù)量（條） 204
8 脈沖閥（個(gè)） 12
9 脈沖閥規(guī)格（英寸） 3
10 壓縮空氣 壓力Pa 0.2-0.3MPa
耗氣量 1.79/T
11 排放標(biāo)準(zhǔn) ＜30mg/m3

鍋爐脈沖除塵器該怎么進(jìn)行檢修：鍋爐脈沖除塵器及相關(guān)設(shè)備作為除塵系統(tǒng)，在維護(hù)中需要特別注意。如果鍋爐脈沖除塵器長(zhǎng)期停用，應(yīng)采取維護(hù)措施，防止布袋受潮、受潮和腐蝕，關(guān)閉除塵器的所有進(jìn)、出口閥門(mén)。在指定的時(shí)間間隔停機(jī)打開(kāi)閥的和出口，使用自然通風(fēng)煙囪4 h，8 h，或打開(kāi)電熱器加熱擊退除塵器在水分，保持干燥。通過(guò)袋式除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行。二是沒(méi)有旁路煙道，鍋爐啟動(dòng)前，將粉煤灰注入鍋爐脈沖除塵器，粉塵不吹回，使一層粉塵附著在濾料表面。通過(guò)這種方式，防止油霧煙氣直接接觸過(guò)濾袋，避免損傷濾袋。一種是利用旁路煙氣直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前部，不經(jīng)鍋爐除塵器，當(dāng)鍋爐破碎燃油或煤粉時(shí)，將旁路風(fēng)門(mén)逐步關(guān)閉，燃料油達(dá)到較高的負(fù)荷，煙氣達(dá)到溫度。
當(dāng)鍋爐脈沖除塵器停機(jī)時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間短，則不應(yīng)使用濾袋除塵，應(yīng)注意除塵器的絕緣，如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)使用所有濾袋除塵，并應(yīng)使用殘留的酸性氣體。袋內(nèi)除塵器應(yīng)采用引風(fēng)機(jī)清洗。
1、主要依靠燃油鍋爐啟動(dòng)時(shí)，由于低溫爐的煙氣、灰塵和管道溫度很低，和油霧含量較高，容易產(chǎn)生凝結(jié)。有兩種預(yù)防措施。
2、鍋爐脈沖除塵器須由特別人員操作及大修。旋轉(zhuǎn)部分石油定期。充分掌握鍋爐除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)的正常工作。值班員應(yīng)記錄班次的運(yùn)行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。如在通風(fēng)口發(fā)現(xiàn)煙灰顯示濾袋破裂或漏水，則在維修期間，應(yīng)打開(kāi)上蓋，使空氣從一個(gè)房間到另一個(gè)房間停止。如果在袋口發(fā)現(xiàn)灰分，過(guò)濾袋將被損壞，并應(yīng)換或修理。
3、鍋爐脈沖除塵器的阻力一般為1200×1500 Pa。根據(jù)所述電阻，用控制柜內(nèi)的設(shè)定開(kāi)關(guān)調(diào)整清灰周期。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器定期排水、煤氣排水閥定期排水。儲(chǔ)罐也定期排水。
5、控制閥須由人員大修，并須定期檢查電磁閥及脈沖閥。