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化肥專用管質量檢驗的方法

1.化肥專用管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

②鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④ 鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。

⑤ 鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

2.化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①N—0儀：氣體含量分析N、O

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

化肥專用管內裂紋修復技術及其應用

裂紋是化肥專用管常見的缺陷之一，是導致零部件失效的直接因素。在保證成形要求的前提下，在化肥專用管的制造過程中，特別是塑性加工過程中，裂紋的控制至關重要。傳統(tǒng)加工工藝中，主要是通過控制工藝參數(shù)減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數(shù)抑制微裂紋的擴展從而實現(xiàn)裂紋控制。近年來，隨著對裂紋研究的深人。

發(fā)現(xiàn)在塑性加工過程中，特別是高溫塑性加工過程中，裂紋存在自修復現(xiàn)象，并進一步發(fā)展出了裂紋擬生自修復技術陶瓷材料、無機玻璃、復合材料等脆性材料的制造、使用過程中，裂紋問題也備受關注。這些材料在使用過程中特別容易萌生微裂紋，為了延長這些化肥專用管材料的使用壽命，開發(fā)出了許多內裂紋修復技術。

修復化肥專用管的工序

（1）在化肥專用管或材料制造過程中進行裂紋修復預處理。這類技術是裂紋產生以前在材料內部進行一些特殊處理，當使用過程中材料內部出現(xiàn)裂紋后，自動對裂紋處進行修復，消除裂紋。根據(jù)預處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結構，僅僅是在制造過程中在材料內部預先置入修復微結構，當使用過程中產生裂紋后，徵結構產生修復劑修復裂紋；二是調整化肥專用管材料成分或結構，在材料中預先加入特殊成分，當裂紋產生時，這些特殊成分向裂紋處轉移修復裂紋。

（2）在產生裂紋后進行修復處理。分為人工修復和自修復。人工修復一般是采用能量補給的方式進行修復，內裂紋需要外界因素的作用才可以修復，如加熱、加壓、變形等。具體技術主要有脈沖電流修復、鉆孔修復、渦流修復、加壓高溫修復、變溫修復等。自修復主要是擬生修復。