封頭產(chǎn)品市場競爭的力度逐年加大那些規(guī)模小、實(shí)力差的消封頭公司被市場所逐步淘汰，生存下來的企業(yè)靠的都是產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)規(guī)模、良好的信譽(yù)。這些企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品檔次完全順應(yīng)當(dāng)今多變的市場需求。封頭產(chǎn)品的品質(zhì)才是企業(yè)打造品牌的根本所在。在競爭激烈的封頭市場，公司規(guī)模小，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)將首先被市場淘汰掉。

對于那些品牌封頭企業(yè)來說，若要在激烈的市場競爭中獲得更好的發(fā)展，必須在保證以往產(chǎn)品質(zhì)量的同時作出一些改變。這需要封頭企業(yè)引進(jìn)新的生產(chǎn)技術(shù)和先進(jìn)的企業(yè)管理理念，抓好生產(chǎn)過程中的每個細(xì)微環(huán)節(jié)，把握好市場未來新的需求方向，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品的特點(diǎn)來不斷開發(fā)新的產(chǎn)品。始終把產(chǎn)品質(zhì)量及市場新需求放到首位，這才是封頭企業(yè)獲得將來更好發(fā)展的根本。

 不銹鋼封頭整體成形與分瓣成形是封頭加工的方法。整體成形按照加工方式主要有沖壓成形與旋壓成形，以及很少使用的成形、氣（液）壓膨脹成形等。整體成形按照加工溫度可以分為冷加工和熱加工（其中一般稱謂的溫加工，實(shí)際為冷加工的一種）。由加工方式與溫度組合就有了熱旋壓成形、熱沖壓成形、冷旋壓成形、冷沖壓成形及壓鼓成形。熱旋壓成形就是熱加工與旋壓加工的結(jié)合。 

 對于標(biāo)準(zhǔn)系列的封頭一般采用沖壓成形，但對于非標(biāo)準(zhǔn)系列的封頭或者直徑很大的封頭，一般采用旋壓成形。旋壓相對于沖壓，有節(jié)約模具費(fèi)，尺寸可以按照要求調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。 

 一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當(dāng)封頭厚度較厚或者材料強(qiáng)度很高時使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設(shè)備能力界限邊緣的封頭，如果使用冷旋壓，就會發(fā)生材料分層、表面微裂紋等問題；對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工。這時，可以采用熱旋壓方法加工。 

 熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因?yàn)樾枰舫黾庸づc加熱位置，保溫設(shè)備不能全部封閉，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如爐內(nèi)加熱，因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過渡r部、直邊部進(jìn)行金相與力學(xué)性能分析，雖然結(jié)果全部合格，但不同部位存在的差異較大。同時，對不同材料的封頭加工，結(jié)果也不一樣。因此，對原始狀態(tài)為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進(jìn)行重新正火或者固熔處理。 

封頭廠封頭設(shè)計舉例，容器內(nèi)徑Di=80計算壓力Pc=0.80MPa，t=170MPa，C1=C2=1.5，=并在封頭廠封頭上開孔?98×求得標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭廠封頭計算厚度、設(shè)計厚度和名義厚度，并進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計算。根據(jù)GB式（7-，PcDi，==1.88mm，2[，tΦ-0.5Pc，d=，C2=1.88+1.5=3.38mm。

按GB，e≥0.15%×800=1.20mm，名義厚度（δd+C向上圓整δn=4mm。根據(jù)GBMnR板小厚度δn=6mm，取封頭廠封頭名義厚度δn=6mm。若不標(biāo)注小厚度，按GB要求，封頭廠封頭毛坯厚度δs=δn+C其中C3=0.78mm，s=6+0.78向上圓整至8mm，s=8mm，實(shí)際成形厚度為6.9n。

這將造成材料的很大浪費(fèi)。若采用封頭廠封頭小厚度δmin=，C或δn-C則δmin=1.88+1.5或6-0.7即δmin=3.38mm或5.22mm，即投料厚度與圖紙上標(biāo)注的名義厚度一致，為δn=6mm。封頭廠封頭開孔補(bǔ)強(qiáng)計算，nt=4mm，接管壁厚附加量Ct=C1t+C2（其中C1t=0.5mm）。

et=δnt-Ct=2mm，di=81mm，t=130MPa，=Pcdi0.8×8故δt===0.25mm，2[，tΦ-Pc2×130-0.開孔直徑d=di+2C2=84mm，fr=130/179=0.7開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積A，A=dδ+et（1-fr）=159.7mm有效補(bǔ)強(qiáng)范圍B及補(bǔ)強(qiáng)面積Ae，B=max（2d。

d+2δn+2δnt）=168mm，h1=min接管實(shí)際外伸長度）=18.3mm，h2=min接管實(shí)際內(nèi)伸長度）=Ae=A1+A2+A其中 A1=（B-d）（δe-δ）-2δet（δe-δ）（1-fr），e=δmin-C2=3.72mm，即A1=152.8mmA2=2h1（δet-δt）fr+2h2（δet-Cfr=48.7mmA3=4×4=16mmAe=A1+A2+A3=217.5mmA。

 不銹鋼平封頭，你了解多少？不銹鋼壓力容器，主要包括哪些內(nèi)容？今天這篇文章我們就來解決這兩大問題，為大家答疑解惑，讓大家更多了解關(guān)于封頭的知識。 

 一、不銹鋼平底封頭 

 不銹鋼平底封頭，它屬于不銹鋼封頭系列，主要是由不銹鋼、碳鋼、合金鋼等制成。 

 不銹鋼平底封頭的工藝流程為：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運(yùn)。 

 我們在使用這種封頭時，應(yīng)注意的事項(xiàng)有： 

 1.在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境中，封頭容易產(chǎn)生裂紋，所以要預(yù)先封頭的殘余應(yīng)力。 

 2.奧氏體不銹鋼在某些特定環(huán)境下會出現(xiàn)腐蝕或者裂紋現(xiàn)象，所以在設(shè)計時，需要特別注意了。 

 二、不銹鋼壓力容器 

 1.表面處理 

 它的表面處理應(yīng)在焊縫修補(bǔ)工作結(jié)束后，并要焊縫修補(bǔ)通過檢查后才能進(jìn)行。 

 2.壓力試驗(yàn) 

 不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，也叫耐壓試驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將水排干凈，并吹干凈不銹鋼壓力容器。 

 在試驗(yàn)中，如果容器表面的鈍化膜被破壞，那么應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。 

 3.包裝運(yùn)輸 

 不銹鋼壓力容器制造完成后，所有的密封面和管口，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如有碳鋼部分，還要刷上保護(hù)油漆。 

 運(yùn)輸時，對部位進(jìn)行固定和時應(yīng)加上木墊板，外表應(yīng)用塑編制品進(jìn)行包裝。