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厚壁鋼管生產(chǎn)時(shí)對(duì)質(zhì)量的要求

通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)厚壁鋼管時(shí)，對(duì)其質(zhì)量有如下一些要求。

1.化學(xué)成分。對(duì)有害化學(xué)元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會(huì)采用爐外精煉設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對(duì)管坯進(jìn)行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。厚壁鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長(zhǎng)度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了厚壁鋼管的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險(xiǎn)缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學(xué)性能。包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會(huì)對(duì)鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

厚壁鋼管組織破壞的后果

內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)一般是指在不破壞厚壁鋼管尺寸和組織性能的前提下消除內(nèi)裂紋、恢復(fù)材料使用性能的技術(shù)。內(nèi)裂紋包括微觀損傷和宏觀裂紋。對(duì)于微觀損傷，通過裂紋修復(fù)一般來說不能消除所有徵裂紋，但是可以大大降低微觀損傷所帶來的影響，防止微觀損傷發(fā)展成為宏觀裂紋，延長(zhǎng)使用壽命。

對(duì)于尺寸較大的宏觀裂紋，裂紋修復(fù)處理對(duì)象一般是單個(gè)裂紋。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于非金屬?gòu)?fù)合材料內(nèi)裂紋修復(fù)機(jī)理開展了大量研究，不一樣的修復(fù)機(jī)理衍生出了不同的內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)，厚壁鋼管內(nèi)裂紋修復(fù)機(jī)理研究較少，因此金屬材料內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)不多，能夠直接應(yīng)用于生產(chǎn)中的實(shí)用修復(fù)技術(shù)更少。

對(duì)于聚合物基復(fù)合材料，可以運(yùn)用嵌入、埋植等手段把裝有特定化學(xué)藥品（粘合劑）的空心纖維植入到聚合物的基體中，當(dāng)材料受到外力作用或環(huán)境改變等作用時(shí)，厚壁鋼管內(nèi)部應(yīng)力改變產(chǎn)生裂紋，此時(shí)空心纖維損壞，釋放出具有粘合性的化學(xué)藥品以修補(bǔ)裂紋，防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)散，愈合基體。還可以運(yùn)用微囊、熱可逆交聯(lián)反應(yīng)等方法。

厚壁鋼管的性質(zhì)和用途

不同型號(hào)的鋼材成分是不相同的，厚壁鋼管的平均含碳量在萬(wàn)分之16，屬于低碳鋼。這種鋼材的特點(diǎn)是能夠在低溫下保持穩(wěn)定的性能，可以任意對(duì)其進(jìn)行切割和焊接，都不會(huì)改變它原本的強(qiáng)度等，這樣就可以很好地用在各類生產(chǎn)制造過程中。鋼材中加入Mn是為了提高它的強(qiáng)度，這種厚壁鋼管正是根據(jù)這個(gè)原理在碳、鐵合金中加入少量的Mn，它除了增加強(qiáng)度外也能促進(jìn)碳和鐵的融合，提高鋼材的穩(wěn)定性。

根據(jù)它的這個(gè)性能，這種厚壁鋼管的用途還是非常廣泛的，橋梁、汽車、壓力容器都能見到它的蹤影，在不同用途方面，鋼材中的含碳量是不盡相同的，它可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，直到能在各類場(chǎng)景中正常發(fā)揮作用。當(dāng)然除了錳這種元素外還有其它，硅、釩等的元素都是為了抵抗有害成分對(duì)鋼材堅(jiān)硬程度的損害。