洛陽(yáng)九和換熱設(shè)備有限公司
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板式換熱器
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一、產(chǎn)品概述
板式換熱器是傳熱設(shè)備中應(yīng)用廣的設(shè)備之一,其具有傳熱系數(shù)高、占地空間小、熱損失小、拆裝
方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。我廠的板式換熱器有等截面系列(HBR和BR系列1及不等截面系列(HBBA和BBR系
列),都嚴(yán)格遵循中國(guó)的GB16409-1996和美國(guó)的ASME標(biāo)準(zhǔn)制造。我廣的工藝設(shè)計(jì)保證了我們的核式
換熱器在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中長(zhǎng)期無(wú)故障使用。
換熱板片是板式換熱器的核心傳熱元件,我廠的換熱板片是對(duì)各應(yīng)用領(lǐng)域的具體情況具體分析后,
將換熱板片的長(zhǎng)寬比、波紋深度、波紋節(jié)距、波紋角度通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化處理,使得板式換熱器的傳熱系
數(shù)與壓力降更好的匹配。
BR系列板式換熱器是冷熱介質(zhì)流通截面積相等的板式換熱器,多用手冷熱介質(zhì)流量相等的場(chǎng)合。
BBR系列板式換熱器為冷熱介質(zhì)流通截面積不等的板式換熱器,換熱板片為對(duì)角流設(shè)計(jì),更能使冷熱介
質(zhì)換熱充分。其流道一寬一窄,使冷熱介質(zhì)流量不等時(shí),能達(dá)到經(jīng)濟(jì)的流速,提高傳熱系數(shù)的同時(shí)流通
阻力并不增大。
BR系列和BBR系列板式換熱器換熱板片波紋型式均為人字形,人字形波紋板片裝配時(shí)依次倒置,在
流體通道形成網(wǎng)隔融點(diǎn),流道交叉變化,流動(dòng)方向多變,使湍流加劇,傳熱系數(shù)提高,水一水換熱時(shí),傳
熱系數(shù)可達(dá)7000W/m2.℃。
我廠在BR, BBR系列的基礎(chǔ)上,新開發(fā)研制出HBR及HBBR系列板式換熱器,其特點(diǎn)是在同等條華
下,傳熱系數(shù)高,阻力小,板型采用雙面槽密封,提高了密封效果;板片組合變化多樣,能更好地適壓
不同工況和用途的需要。
換熱器的密封膠墊有粘接墊片和免粘墊片,讓用戶有更大的選擇余地。粘接式密封膠墊是用黏合
粘在換熱板片的密封槽內(nèi)。免粘式密封膠墊是在膠墊上增加多處卡扣,密封膠墊的卡扣插入板片溝槽內(nèi)
從而將膠墊與換熱板片固定。

結(jié)構(gòu)新穎，體積小，重量輕，換熱效果顯著、維修便利等特點(diǎn)。
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幾和
板式換熱器
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六、安裝使用
高溫板式換熱器運(yùn)行時(shí)宜控制與之接觸的介質(zhì)CI濃度不超過25ppm,以免造成板式換熱器換熱板片
的腐蝕。
安裝：
1、換熱器的布置應(yīng)留有足夠的空間來(lái)滿足拆裝、維護(hù)的需要。成對(duì)的排列的間隔小為1000毫米,
任一端應(yīng)留出大于高溫段管束長(zhǎng)度的距離,以便能抽出管東或更新?lián)Q熱管。
2、基礎(chǔ)由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及換熱器的幾何尺寸、重量自行設(shè)計(jì)。高溫板式換熱器用地腳螺栓均氣
地?cái)Q緊、固定。
3、一次介質(zhì)為蒸汽時(shí),蒸汽入口前應(yīng)安裝安全閥。冷凝水出口連接管在安裝時(shí)應(yīng)向上彎曲高過板式
換熱器,使得板式換熱器內(nèi)存有少量的水保證密封墊片的使用壽命。并且保證蒸汽側(cè)為開式系統(tǒng),既蒸
汽凝水直接與大氣相通,不連接疏水閥。
4、一、二次介質(zhì)入出口均應(yīng)安裝壓力表和溫度計(jì)。
5、管路法蘭與換熱器的接管法蘭應(yīng)在不受力的狀態(tài)下連接,避免強(qiáng)力安裝。
6、擰緊法蘭螺栓時(shí),應(yīng)按中心對(duì)稱、十字交叉的順序依次進(jìn)行。并適當(dāng)涂抹螺紋潤(rùn)滑劑,以避免
“咬死”。
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試車
1、試車前應(yīng)清洗整個(gè)系統(tǒng),以免管路有雜質(zhì)堵塞換熱器。
2、試車時(shí),開啟所有介質(zhì)出口閥門,關(guān)閉所有介質(zhì)入口閥門。
3、啟動(dòng)循環(huán)泵后,緩慢打開介質(zhì)進(jìn)口閥門,使介質(zhì)緩慢流入,直至從排氣口溢出。一般先注入溫度
較低的介質(zhì),再注入溫度較高的介質(zhì)。汽水換熱時(shí),應(yīng)先二次網(wǎng)注水、排水、啟動(dòng)循環(huán)泵,開啟高溫板
式換熱器冷側(cè)入口閥門,再緩慢打開蒸汽側(cè)入口閥門,以免造成沖擊,使高溫板式換熱器損壞。
4、關(guān)閉排氣口,注意溫度變化。調(diào)整介質(zhì)流量,使之保持在工況溫度。
5、開車或停車過程中,應(yīng)逐漸升溫或降溫,避免熱沖擊。
6、溫度上升到操作溫度時(shí),要進(jìn)行螺栓的熱緊。
使用:1、換熱器不得在超過規(guī)定的條件下使用。
2、二次水宜采用軟化水,以減少腐蝕和結(jié)垢。二次水入口前應(yīng)安裝除污裝置以避免污物堵塞換熱器。3、蒸汽入口前宜安裝溫度控制閥,以避免換熱器過熱而影響密封墊片的使用壽命。
4、經(jīng)常對(duì)冷側(cè)、熱側(cè)的溫度及壓力記錄,在壓力降增大和傳熱系數(shù)降低達(dá)到一定程度時(shí),應(yīng)選擇有
效的方法進(jìn)行清洗。5、停車時(shí),必須先關(guān)閉溫度較高介質(zhì)入口閥門, 2小時(shí)后再關(guān)閉溫度較低介質(zhì)出口閥門。
6、汽水換熱時(shí),嚴(yán)禁在二次水停止循環(huán)時(shí)繼續(xù)供給蒸汽,導(dǎo)致設(shè)備超溫?fù)p壞。
維護(hù)：
換熱器長(zhǎng)期使用以后,高溫?fù)Q熱裝置的換熱管內(nèi)外壁及板式換熱器板片結(jié)垢或有腐蝕物黏附,使傳
熱效率降低,發(fā)生故障或堵塞,所以要適當(dāng)清理污垢。在汽水換熱時(shí),高溫?fù)Q熱裝置結(jié)垢主要集中在換
熱管內(nèi)表面上,清洗時(shí)應(yīng)拆卸與板式換熱器的連接彎頭和橢圓封頭。清洗管內(nèi)的常用方法:1、電動(dòng)清洗:即由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一根柔性軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),軸端套有尼龍刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)洗劇,并通過一個(gè)
不漏水的罩把水注到軸的周圍,以及時(shí)洗出刷松的污垢

板式換熱器
列產(chǎn)品說(shuō)明
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維修
在換熱器的運(yùn)行系統(tǒng)中,應(yīng)在進(jìn)出口管路上安置合適量程并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表(或壓力傳感器)、溫
度計(jì)(或溫度傳感器),根據(jù)儀表讀數(shù)能確定換熱器運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)換熱器長(zhǎng)期工作時(shí),板片表面產(chǎn)生不
同程度的水垢或沉積物,從而增加流阻和降低傳熱性能。因此,必須根據(jù)水質(zhì)和介質(zhì)的實(shí)際狀況制定運(yùn)
行周期,進(jìn)行定期檢查和清洗。清洗時(shí),可機(jī)械清洗,也可用化學(xué)清洗。
機(jī)械清洗
1、對(duì)于活動(dòng)壓緊板落地式換熱器,可從生產(chǎn)線上拆卸下來(lái),均勻的松開夾緊螺栓,摘下板片進(jìn)行清
2、對(duì)于雙支撐框架式換熱器,可在生產(chǎn)線上直接均勻的松開夾緊螺栓,將活動(dòng)壓緊板向后移動(dòng),使
板片展開一定間隙,逐次移動(dòng)板片用刷子刷凈或用高壓水沖刷,或者取下板片清洗。
3、清洗板片嚴(yán)禁采用金屬刷來(lái)刷洗,以免造成板片表面劃傷,耐腐蝕性能下降。洗刷時(shí)建議采用毛
刷或纖維刷小心謹(jǐn)慎進(jìn)行,不得損壞密封墊片。
4、對(duì)于化工行業(yè)中有些運(yùn)行介質(zhì),由于受溫度或化學(xué)反應(yīng)的影響而生成固體物質(zhì),必須分析其成
分,配制適當(dāng)清洗劑進(jìn)行刷洗或蒸煮。
5、破損老化墊片應(yīng)及時(shí)更換,取下破損老化墊片,把墊片槽清理干凈,免粘式的墊片則重新?lián)Q上新
的密封墊片即可,粘貼的墊片要在板片的墊片內(nèi)槽刷黏合劑,粘貼墊片,固化一定時(shí)間墊片粘牢后即可
裝配。
6、裝配時(shí),應(yīng)檢查板片排列是否正確,密封墊片是否扭曲松脫,然后按拆卸的逆過程進(jìn)行。
化學(xué)清洗
可以不拆開換熱器進(jìn)行,在換熱器接管上聯(lián)接一個(gè)清洗系統(tǒng),使清洗液在相應(yīng)的流道里循環(huán),把沉
積在板片上的污垢溶解,達(dá)到清洗的目的。清洗液應(yīng)對(duì)板片材料、墊片無(wú)腐蝕。
保養(yǎng)
1、設(shè)備在冬季停止運(yùn)行時(shí),必須及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì),或采取防凍措施,避免凍壞設(shè)備。
2、設(shè)備若長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)將夾緊螺栓放松到不小于1.15尺寸,使用時(shí)在夾緊到E尺寸。
洗。
七、訂貨須知
用戶可按選型公式自行確定板式換熱器的規(guī)格型號(hào)及其流程組合,也可我公司負(fù)責(zé)選型。當(dāng)我公司
選型時(shí),用戶應(yīng)提供如下工作介質(zhì)的數(shù)據(jù):當(dāng)工作介質(zhì)為水蒸汽或水時(shí),還應(yīng)提供水質(zhì)報(bào)告(鈣、鎂、氯離子含量) ,以便合理選用換熱板片
的材料。
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