淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
水力旋流器結構參數(shù)

水力旋流器結構參數(shù)

（1） 水力旋流器直徑：水力旋流器直徑主要影響生產(chǎn)能力和分離粒度的大小。一般說來，生產(chǎn)能力和分離粒度隨著水力旋流器直徑增大而增大。

（2） 入料管直徑Di：入料口的大小對處理能力、分級粒度及分級效率均有一定影響。入料管直徑增大，分級粒度變粗，其直徑與旋流器直徑呈一定比例，Di=（0.2- 0.26）D。

（3） 錐體角度：增大錐角，分級粒度變粗，減小錐角，分級粒度變細。一般來說對細粒級物料分級，采用較小錐角的旋流器，通常取10～15°；粗粒級分級和濃縮用旋流器一般采用較大的錐角，通常在20～45°。水力旋流器內(nèi)的流體阻力隨著錐角的增大而增大。在同一進口壓力下，由于流體阻力增大，其生產(chǎn)能力要減小。分離粒度隨其錐角的增大而增大，總分離效率降低，而底流中混入的細顆粒較少。

（4） 溢流管直徑：增大溢流管直徑，溢流量增大，溢流粒度變粗，底流中細粒級減少，底流濃度增加。根據(jù)筒體直徑確定溢流管直徑，取值范圍Do=（0.2- 0.4）D，溢流管內(nèi)徑是影響水力旋流器性能的一個的尺寸，它的變化會影響到水力旋流器所有的工藝指標。當進口壓力不變，在一定范圍內(nèi)，旋流器的生產(chǎn)能力近似正比于溢流管直徑。

（5） 溢流管插入深度：溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器內(nèi)部一節(jié)長度，指的是溢流管底部到旋流器頂蓋的距離。減小溢流管插入深度，分級粒度變細；增大溢流管插入深度，分級粒度變粗；通常溢流管插入深度h=（0.3-0.7）D。

濃縮脫水旋流器操作方式

濃縮脫水旋流器操作方式

1．開始試車前要確保旋流器機組所有連接點都已緊固，管道、機組箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄露及堵塞發(fā)生。確保把投入運行的旋流器閥門完全打開。

2．閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關閉（如備用旋流器），但允許處于半開啟狀態(tài)（即允許用閥門控制流量）。

  3．如有可能，請先用清水試車。旋流器的進料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵與旋流器吞吐量匹配，則壓力表顯示恒定讀數(shù)。要確保壓力表讀數(shù)不波動，如有明顯波動則需檢查原因。設備要求在不高于0.3MPa壓力下工作。

4．設備在正常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。

 
影響石膏旋流器工作的主要指標

影響石膏旋流器工作的主要指標

水力旋流器可用于固液分離、固固分級、懸浮液濃縮和液體澄清等操作。旋流器的操作目的不同， 其主要指標要求也就不盡相同。近幾年來，我國水力 旋流器研究已經(jīng)取得了一些成果，大多是用于選煤、 選礦，石油冶煉等，但專用于電廠脫硫的石膏旋流器 的研究還并不夠?qū)I(yè)和深人。

石膏旋流器的分離粒度d50并非越小越好，而是確定比較合適的d50后，盡量提高分級精度。

的狀態(tài)就是粒徑小于d50的顆粒全部由溢流口排出，粒徑大于d50的顆粒全部由底流口排出，然而，由于旋流器內(nèi)部流場的復雜性和擾動，這種理想情況只能作為一種追求的方向。實際中，可以通過增大分級效率曲線的陡度達到提高分級效果的目的。

石膏旋流器分級精度一直是沒有被人們重點關注的問題， 也是一比較難以解決的問題。通過理論、模擬和實驗相結合的研究，發(fā)現(xiàn)減小蓋頂短路流和提高內(nèi)部流場穩(wěn)定性對分級精度有較為明顯的效果。