本產(chǎn)品的使用方法：

3    A組份與正硅酸乙酯，催化劑的重量配比可在100：1.0——1.4范圍內(nèi)選擇，比例增大，操作時(shí)間縮短，硫化速度變快。其硫化速度與空氣濕度、溫度有關(guān)，故脫模時(shí)間隨操作環(huán)境的溫度、濕度而異。一般情況下在8——24小時(shí)左右。

4    使用時(shí)將A、B組份按比例混勻，待混勻的膠料中氣泡排出后，即可澆鑄或涂刷制模，可采用真空排泡工藝，如排泡不徹底，會(huì)降低成型后模具的機(jī)械性能。

5   本產(chǎn)品自身粘接性良好，可采用分次澆鑄或涂刷工藝。

6   包裝與運(yùn)輸

 

一般來說，硅膠按其性質(zhì)及組分可分為有機(jī)硅膠和無機(jī)硅膠兩大類。按其組成形狀分為擠出硅膠和模壓硅膠。

 

注意事項(xiàng)

1、RTV硅膠（室溫硫化型硅橡膠）可先在室溫固化后，再在50~100℃，潮濕烘箱中處理4~8小時(shí)，趕掉低分子物，充分固化，以保證膠的性能。

2、產(chǎn)品在使用后，應(yīng)將膠管蓋緊，可保存再次使用。

3、本產(chǎn)品用灌封時(shí)，一次堆積厚度不宜太大，若≥3mm，可采用分層澆灌逐步硫化的方法，膠液堆積厚度越大，完全固化時(shí)間就越長。

硅橡膠按硫化機(jī)理可分為三大類：有機(jī)過氧化物引發(fā)的自由基交聯(lián)型、縮聚反應(yīng)型、加成反應(yīng)型。

配合劑主要包括：補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般需要5 ～6個(gè)組分即可組成實(shí)用配方。

硅橡膠在微量的酸堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導(dǎo)致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時(shí)必須考慮它的酸堿性，同時(shí)還應(yīng)考慮過氧化物裂解產(chǎn)物的酸堿性，以免影響硫化膠的性能。（硅橡膠為非極性橡膠）