沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。幾乎所有的機械上面的電子產(chǎn)品等等都有用到?jīng)_壓件。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
表面光亮，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；服從強度均勻，無領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；
五金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對沖壓廢品的品質(zhì)影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；
沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉 ，使沖壓件強度有所前進；
不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；
沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性；
沖壓件在沖壓過程中，由于材料的內(nèi)心不受粉碎，故有較好的內(nèi)心質(zhì)量，外賞玩滑好看，這為內(nèi)心噴漆、電鍍、磷化及此外內(nèi)心處置供給了任意條件。

在生產(chǎn)過程中，如何避免沖壓件受損：
1、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn) 可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不 因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當改進產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的 可靠性。
2、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用 沖壓工具的沖壓作業(yè)中， 安裝 防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此， 弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作 。
3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的 ，而且能大大提高生產(chǎn)效率。