航模管

 為了使珩磨管的生產效率更高，我們采取了新的生產工藝，通過強力研磨、自動化研磨的方式來生產。其中自動化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來完成生產任務。好的生產工藝，不僅能提高生產效率，還能提高產品的質量以及精度，達到客戶的需求，對于珩磨管的生產發(fā)展有很重要的作用。

   珩磨管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產生一定的壓力，在一定轉速之下進行的表面研磨。通過砂帶的上下移動對工件的上下表面來回磨削，達到一定效果。當然在研磨過程中要不斷的加潤滑油，進行冷卻，以免影響工件表面加工質量。

航模管

精軋機組3條，可訂做生產外徑10-202、壁厚1-18mm的精密光亮無縫鋼管。生產的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精密度高。廣泛應用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、健身器械等行業(yè)。材質可分為20#、35#、45#,40cr.16mn等。并可根據用戶需求定做各種國標非標的精密管。

航模管

對熱軋管內孔進行清潔處理在對熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內表面缺陷的清潔處理后，可以保證冷拔管內孔無麻點等缺陷，使絎磨的加工余量達到小，從而降低生產成品，提高生產效率。

3、提高冷拔程度，加大變形量 為了減小絎磨磨削余量，達到減少麻點瑕疵缺陷的目的，需在20#液壓缸筒加工過程中增加管材的冷拔變形次數，加大總變形量。