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BMC的注塑成型工藝

1) 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

2) 注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

此外，生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度應當保持在15℃到25℃范圍內(nèi)，而且空氣的相對濕度應當不超過百分之八十。除此之外，還應當盡量避免過堂風，以防止樹脂固化不完全。當然還需要做好對BMC材料的保護工作，以免超過貯存期。

第二個重要的影響因素就是生產(chǎn)BMC材料制品的時候，所使用的工藝裝備以及工具的質量。在制作的過程中，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求來選擇適合的成型方式，并且要合理選擇樹脂的種類。

電木的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界首一種人工合成的樹脂。

電木即電木粉，化學名：酚醛樹脂

電木注塑機就是以酚醛樹脂為原料之注塑成型設備

產(chǎn)品主要是電器絕緣材料，因為電木絕緣性能優(yōu)越，

電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開發(fā)模具時水口盡量做小，節(jié)約材料降低成本

電木注塑機的螺桿和炮筒只能做電木材料，

如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒