任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，在做具體的生產(chǎn)加工過程中，都會出現(xiàn)產(chǎn)品合格率不達標的現(xiàn)象，尤其是定制類的包裝紙盒，出現(xiàn)這種狀況，每家單位必須要拿出切實可行的措施出來，否則客戶那邊也不好交貨。目前咱們南京瓦楞紙盒廠在這方面做的還是比較到位的，所有包裝生產(chǎn)線都是自動化操作，減少人工的干預，為了控制不良品產(chǎn)生及處理不良品的措施，我們包裝紙盒廠做了以下的總結(jié)，下面來和大家一起探討一下。

首先，決不讓不良品處理簡單化

當生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對不合格品進行返工或報廢，如此處理治標不治本，類似的問題會一再出現(xiàn)。管理水平較高的紙盒廠在遇到不良品時會查明其原因，現(xiàn)場作業(yè)人員逐個進行分析，查明每個不良品產(chǎn)生的原因，并針對原因提出相應的整改措施，同時備案，建立完善的不良品紀錄。生產(chǎn)實踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現(xiàn)場作業(yè)人員中形成激勵機制，大幅降低產(chǎn)品不合格率。

其次，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常狀況要緊急處理，將不良品扼殺在“搖籃”中

在紙盒生產(chǎn)的過程中，工人一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，要求其必須及時主動向上級領導反映，并盡快采取應急措施。例如：可在必要情況下進行緊急停機處理，召集當時在場的所有技術力量快速處理問題，并針對原因制定切實可行的防止再發(fā)對策。緊急處理的宗旨在于不僅保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品，同時消滅生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患。

然后，實現(xiàn)操作者的100%自檢

將檢驗活動作為一個獨立的崗位即不能增加任何附加價值，事后發(fā)現(xiàn)不良品也不是最有效降低浪費的辦法，保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件，因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求作者實施全數(shù)檢查。故檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是徹底消除不合格品。

最后，執(zhí)行標準化作業(yè)

大多數(shù)管理水平較高的紙盒廠通過自身經(jīng)驗的積累或在咨詢公司的幫助下，建立起了標準化作業(yè)制度。標準作業(yè)以現(xiàn)場作業(yè)的不良品為出發(fā)點，在制作標準作業(yè)指導書規(guī)定工作流程時，盡可能的量化標準，以便于質(zhì)量的有效控制，使作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化，將不良品率控制到最低，徹底消除作業(yè)浪費。需要強調(diào)的是，標準化作業(yè)的關鍵還在于執(zhí)行。

目前的紙盒行業(yè)競爭也是比較激烈的，要求每家南京瓦楞紙盒廠做到產(chǎn)品合格率百分百，否則下次客戶也就不會再與您合作了，這樣也就無形中損失了一家客戶。每次客戶在購買咱們瓦楞紙盒之前，公司都會邀請客戶來公司參觀考察，看看廠里的生產(chǎn)實力以及包裝設計人員的樣品效果，同時每款樣品紙盒生產(chǎn)出來后，都會寄到客戶那里，讓客戶仔細檢測，看看質(zhì)量如何，有哪些需要改進的地方，只有把各項工作做到位了，這個瓦楞紙盒的生產(chǎn)工作才能完美進行，也更容易去交貨。