近年來, 隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高, 對木炭的需求

量日益增 ,質(zhì)量要求也更高 。

一、吊裝炭化爐操作步驟：

1、打開爐體蓋

2、吊出爐膽，放置于裝炭區(qū)域

3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進行裝棒

4、裝棒完成以后，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內(nèi)。

5、依次打開爐體的三個出煙口，蓋嚴爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進行密封

，開始進行炭化。

 二、吊裝炭化爐工作特點：

炭化爐在進行炭化的時候，炭化原木炭每罐時間是10個小時；冷卻時間10個小時

；而機制炭每罐炭化時間是7個小時，冷卻時間10個小時；機制炭與原木炭冷卻時

間一樣，機制炭的炭化時間要短一些，設(shè)備易操作、性能高、出品效率高，使

炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備。

炭化爐炭化過程詳解：

階段：干燥過程

因火候，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內(nèi)溫度較低，所以此

過程使用溫大火加熱，達到100度左后后，使用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170°C——

200°C左右。

 第二階段：熱解過程

    當爐內(nèi)溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火，  將爐內(nèi)溫度加熱到340°C

左右

    第二階段用時為2小時30分鐘左右。

第三階段：快速熱解過程

當爐內(nèi)溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340°C左右加熱到380°C—

—400°C.

第三階段用時2小時左右。

第四階段：炭化末期

當爐內(nèi)溫度達到400°C左右時，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出

煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結(jié)束。

第四階段用時40分鐘左右。

第五階段：冷卻，出炭過程

   炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

   方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小

時左右。

   方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有

光澤。此方式冷卻用時16小時左右。

   以上兩種方式，當爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8

小時為準，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡

時，熄火、封火、炭化結(jié)束。

主營產(chǎn)品：木炭機、機

鞏義市通利機械制造廠主要生產(chǎn)以下設(shè)備：

機制木炭機、木炭機生產(chǎn)線  

                木材粉碎機、秸稈粉碎機、木屑機、鋸末粉碎機、撕碎機
                滾筒烘干機、氣流烘干機、鋸末烘干機、箱式烘干機
                機制炭化爐、干餾炭化爐、吊裝炭化爐、連續(xù)式炭化機、椰殼炭化機、

稻殼炭化機、環(huán)保炭化設(shè)備

                生物質(zhì)顆粒機、木屑制粒機、鋸末顆粒機、燃燒顆粒成型機、飼料顆粒機
                皮帶輸送機、螺旋輸送機、分料機、滾筒篩、攪拌機、金屬網(wǎng)帶輸送機
                水煙炭片機、碳粉成型機、煤棒機、壓球機