變頻器（VFD）是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。

變頻電機使用“變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和制造效率提升，并能使電子設備小型化、提高舒適性，目前正取代傳統(tǒng)的機械調速和直流調速方案。
變頻電機由于要承受高頻磁場，所以絕緣級別要比普通電機高，原則上普通電機是無法用變頻器來驅動的，但在實際中為了節(jié)約資金，在很多必須調速的場合都在用普通電機代替變頻電機，但普通電機的調速精度不高，在風機、水泵的節(jié)約能源改造中常常這樣做。在用普通電機代替變頻電機時變頻器的載波變頻盡可能低一點，以降低高頻對電機的絕緣損毀。

ABB變頻電機的優(yōu)點：
1、電動機的效率和溫升在變頻驅動下，變頻電動機效率會高10%左右，而溫升會小20%左右，尤其是在矢量控制或者直接轉矩控制的低頻區(qū)域。
2、電動機的絕緣強度問題。由于變頻電動機專為變頻器驅動設計，所以能承受較大的du/dt，所以變頻電動機的絕緣強度要高。尤其是在DTC控制模式下，對電動機的絕緣強度是個很大的考驗。
3、在電磁噪聲和振動方面，變頻電動機在變頻驅動時較普通電動機有更低的噪音和更小的電磁振動。
4、變頻電動機對于需要頻繁啟動、頻繁調速、頻繁制動的場合，要優(yōu)于普通電動機。
5、主要的區(qū)別，還是變頻電動機有額外的散熱，在低頻、直流制動和一些特殊應用場合下的散熱要大大的優(yōu)于普通的交流異步電動機。

三相交流異步電動機工作原理：三相對稱繞組，通入三相對稱交流電，將在空間產(chǎn)生旋轉磁場，此磁場切割轉子導體，將在轉子中產(chǎn)生感應電動勢及感應電流，并且轉速低于同步速并與同步速方向相同旋轉。
變頻電機采用“變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高設備小型化、增加舒適性，目前正取代傳統(tǒng)的機械調速和直流調速方案。
現(xiàn)在的電機變頻系統(tǒng)大都是采用的恒V/F 控制系統(tǒng)，這個變頻控制系統(tǒng)的特點是結構簡單、制作便宜。這個系統(tǒng)被廣泛應用在風機等大型的并且對于變頻系統(tǒng)的動態(tài)性能要求不是很高的地方。這個系統(tǒng)是一種典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，這個系統(tǒng)能夠滿足大多數(shù)電機的平滑的變速要求，但是對于動態(tài)和靜態(tài)的調節(jié)性能都是有限的，不能應用在對動態(tài)和靜態(tài)性能要求比較嚴格的地方。為了實現(xiàn)動態(tài)和靜態(tài)調節(jié)的高性能，我們只能采用閉環(huán)控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。所以有的科研人員提出了控制閉環(huán)轉差頻率的電機調速方式，這種調速方式能夠在靜態(tài)動態(tài)調速中達到很高的性能，但是這種系統(tǒng)只能在轉速比較慢的電機中得到應用，應為在電機的轉速較高的時候，這種系統(tǒng)不僅不會達到節(jié)約電能的目的，還會使電機產(chǎn)生極大的瞬態(tài)電流，使得電機的轉矩在瞬間發(fā)生變化。所以說為了實現(xiàn)在較高的轉速中實現(xiàn)較高的動態(tài)和靜態(tài)性能，只有先解決電機產(chǎn)生瞬態(tài)電流的問題，只有將這個問題合理的解決我們才能更好的發(fā)展電機變頻節(jié)能控制技術。
變頻電機的工作原理：三相對稱繞組，通入三相對稱交流電，將在空間產(chǎn)生旋轉磁場，此磁場切割轉子導體，將在轉子中產(chǎn)生感應電動勢及感應電流，并且轉速低于同步速并與同步速方向相同旋轉。變頻電機是通過改變輸入三相交流電的頻率改變電機的轉速，變頻是用來調速的。