工業(yè)智能倉(cāng)儲(chǔ)為企業(yè)帶來(lái)巨大的價(jià)值，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、生產(chǎn)效率成倍提升
工業(yè)智能制造通過(guò)對(duì)生產(chǎn)信息的智能化分析和跟蹤，不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改善管理目標(biāo)。
2、實(shí)現(xiàn)雙向質(zhì)量追溯
工業(yè)智能制造通過(guò)生產(chǎn)前預(yù)防、生產(chǎn)中監(jiān)控和生產(chǎn)后分析等質(zhì)量管控方法，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。
3、產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善
工業(yè)智能制造實(shí)時(shí)采集詳細(xì)測(cè)試數(shù)據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的全面品質(zhì)管理關(guān)注事中控制，事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)。

智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)的RFID技術(shù)，結(jié)合自動(dòng)控制技術(shù)、無(wú)線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，充分利用電子標(biāo)簽可被瞬間大量讀取的特性，可被遠(yuǎn)距離識(shí)別的特性，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量大的特性，由出入庫(kù)輸送系統(tǒng)、信息識(shí)別系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備組成的智能化系統(tǒng)，通過(guò)先進(jìn)的控制、總線、通訊和信息技術(shù)應(yīng)用，協(xié)調(diào)各類(lèi)設(shè)備動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫(kù)作業(yè)。

SMT智能貨架的優(yōu)勢(shì) ：
1，物料必須按指定區(qū)域分關(guān)存放,進(jìn)出庫(kù)做物料可隨意存放,系統(tǒng)自動(dòng)提醒可用庫(kù)位
2，高容積率(長(zhǎng)寬高約:2.1*0.4*2.0),合計(jì)1.7㎡空間內(nèi)可提供1400個(gè)信號(hào)燈提示的物料儲(chǔ)位
3，自動(dòng)計(jì)算 Daycode, Lotcode及物料入車(chē)時(shí)間,準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)物料的先進(jìn)先出,用信號(hào)提示員工取料位置
4，對(duì)接ERP/MES,≡動(dòng)比對(duì)物料和位置,并生成備料單和揀料單,員工按不同的顏色信號(hào)可多任務(wù)快速揀料和復(fù)核
5，取料按信號(hào)燈指示,出庫(kù)和料通過(guò)掃號(hào)直接完成自動(dòng)校驗(yàn),站位信息保存在系統(tǒng)至飛達(dá)區(qū)完成生產(chǎn)前的物料和站位的二次校驗(yàn)
6，根據(jù)生產(chǎn)工單物料取用數(shù)量自動(dòng)計(jì)算數(shù)量,動(dòng)態(tài)調(diào)整整盤(pán)和尾盤(pán)的取用比例,達(dá)到尾盤(pán)庫(kù)存的優(yōu)

售前服務(wù)
售前培訓(xùn)服務(wù)，服務(wù)人員為潛在客戶講解 設(shè)備所涉及的理論知識(shí)，工作原理、電氣原理、結(jié)構(gòu);培訓(xùn)客戶技術(shù)人員機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定，工藝流程的掌握，設(shè)備的實(shí)際操作以及日常的維護(hù)、保養(yǎng)方法等。
售中服務(wù)
銷(xiāo)售及技術(shù)人員根據(jù)客戶情況協(xié)助客戶規(guī)劃廠房、 方案規(guī)劃、技術(shù)指導(dǎo)等工作,售后服務(wù)人員將貨物及時(shí)安全地送 戶工廠交貨后，進(jìn)行安裝，根據(jù)客戶參數(shù)需求進(jìn)行調(diào)試，并對(duì)客戶技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使客戶的技術(shù)人員具有獨(dú)立操作設(shè)備和維護(hù)保養(yǎng)能力
售后服務(wù)
售后服務(wù)人員會(huì)定期到客戶工廠進(jìn)行尋訪或電話訪問(wèn)，了解設(shè)備使用情況,公司會(huì)全程跟蹤客戶設(shè)備的使用情況.