木工刀具的切削對(duì)象是木材或木質(zhì)復(fù)合材料，它們與金屬材料不同，硬度大大低于金屬，但木材又是構(gòu)造不均勻的各向異性材料。此外，大多數(shù)木工刀具是在不連續(xù)切削條件下工作的。這些條件造成木工刀具的切削速度多高于金屬切削刀具，具承受的沖擊大于金屬切削刀具。
在選擇木工刀具材料時(shí)，刀具材料的硬度、強(qiáng)度和韌性等性能，必須適應(yīng)木工刀具的上述特點(diǎn)。此外，必須對(duì)刀具材料的性能、特點(diǎn)作較系統(tǒng)、全面、綜合的分析研究。同時(shí)，必須滿(mǎn)足生產(chǎn)、安裝以及刀具制造工藝的要求;為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟(jì)上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過(guò)焊接或機(jī)械裝夾的方式結(jié)合。
總之，刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之間并不是孤立的，而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿(mǎn)足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時(shí)，可以重點(diǎn)考慮如何滿(mǎn)足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。
目前，對(duì)于在不同條件下工作的木工刀具，應(yīng)該采用何種材料為好，還沒(méi)有很準(zhǔn)確的資料，有待進(jìn)一步深入研究。 碳素工具鋼一般用于制造鋸和刨刀等刀具。碳含量是決定其性能的主要成分。當(dāng)碳元素含量增加時(shí)，鋼的硬度和耐磨性提高，塑性和韌性下降。碳素工具鋼具有較好的淬火性能，一般木工刀具所用鋼材的含碳量為0.7%-1.0%。帶鋸條用鋼中的碳含量小于其他刀具用鋼，大約在0.7%-0.8%，這是因?yàn)閹т彈l材料要求高塑性和高疲勞極限。

木工刀具基礎(chǔ)知識(shí)
1、用刀具的機(jī)器有：四面刨、立軸機(jī)、刨花機(jī)、萬(wàn)能鋸、手工車(chē)床、雙頭剪等。
2、 直的線(xiàn)條用四面刨，不足400mm 長(zhǎng)的都須備長(zhǎng)料過(guò)四面刨，四面刨加上套圈也可用在立軸機(jī)上(右刀或左刀)，刀的鎢鋼片不好訂做時(shí)，考慮做組合刀具，組合刀具尺寸不可自相予盾，須息息相關(guān)，外徑同樣，軸徑一樣，過(guò)四面刨考慮線(xiàn)條太厚或太薄，分清線(xiàn)型是一開(kāi)二后四面刨，還是四面刨后一開(kāi)二，工序流程要分清。
3、一般面板刀型要立軸機(jī)，注明材質(zhì)，以便供應(yīng)商選擇鎢鋼片的硬度或密度及鋼性強(qiáng)度。
4、有弧形的刀具都需用立軸機(jī)，弧形是兩邊有彎弧，需做一正一2把刀。
5、 一定要注意弧形的部件是否需臥打式或立打式，一定要分清，可以參考#400大碗碟上柜頂線(xiàn)刀具(組合刀)，單立軸為逆轉(zhuǎn)，雙立軸有一正轉(zhuǎn)，或一逆轉(zhuǎn)，軸徑為φ30mm。
6、公母刀或指接刀需注意配套畫(huà)圖或注明清楚。 刀具逆轉(zhuǎn)方向。
7、四面刨右刀或上刀為逆轉(zhuǎn)，左刀或下刀為順轉(zhuǎn)，進(jìn)料0為參照物，只要記住木材進(jìn)料和刀具轉(zhuǎn)向須相反，刀具方向不可有一致性，單立軸為逆轉(zhuǎn)，刨花機(jī)為順轉(zhuǎn); 四面刨軸徑為φ40mm, 立軸機(jī)軸徑為φ30mm,刨花機(jī)軸徑為φ12.7mm,萬(wàn)能鋸軸徑為φ25.4mm，萬(wàn)能鋸為順轉(zhuǎn)。

電刨刀片使用技巧
在使用時(shí)要注意安全(木料上有釘子等金屬物體時(shí)，需要去除才能使用).刨料時(shí)應(yīng)視木料的長(zhǎng)短,采用不同的姿勢(shì),入料時(shí)一手向下壓前端,另一手托住木料的后端,長(zhǎng)料盡量往后托,保持木料平穩(wěn),保證被刨削面與電刨平全吻合,不能翹變,否則刮出來(lái)的面會(huì)不平。
入刨后后手平穩(wěn)向前推進(jìn),前手隨木料前移而向后移動(dòng),是壓在刨刃的正上方,防止抖動(dòng).在刨到盡頭時(shí)前手隨木料前移并向下壓,不得超過(guò)平臺(tái),后手壓在尾端向前推,若是長(zhǎng)料,單手壓不住,前端有人接一把,這樣才能保證木料刨削平整.手電刨一般用于粗加工，和砂帶機(jī)配合使用。
電刨刀片常見(jiàn)問(wèn)題
Q：電刨刨刀怎么調(diào)?
A：刀片與后底板平不平，對(duì)于行家來(lái)說(shuō)主要是目測(cè)，但生手是很難看準(zhǔn)的，建議大致目測(cè)一下，后擰緊螺絲，在木材上試一下，當(dāng)電刨推到尾，前底板離開(kāi)木材后，手感電刨不會(huì)往下掉，木材尾部有平整，不會(huì)形成一個(gè)低平面，就差不多了!要注意的是：在磨刀片的時(shí)候，要保持兩塊一樣，不能有誤差，如果相差2克以上，電刨會(huì)劇烈抖動(dòng)!
Q：電刨一般都是什么易壞
A：刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將刨床退離工件。
Q：電刨常用在哪些場(chǎng)合
A：電刨?gòu)V泛用于房屋建筑、住房裝潢、木工車(chē)間、野外木工作業(yè)及車(chē)輛、船舶、橋梁施工等場(chǎng)合，進(jìn)行各種木材的平面刨削、倒棱和裁口等作業(yè)。
Q：木工電刨電機(jī)是多少瓦的
A：如果是小型電鋸(功率300W—800W)，則可以選用電動(dòng)工具等。

木工刀具崩刃的原因分析及處理對(duì)策：
1)刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。
對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過(guò)大等)。
對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)木工刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。
對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過(guò)重，也會(huì)造成打刀。
對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過(guò)大，便機(jī)床悶車(chē);斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過(guò)小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等。
對(duì)策：重新選擇切削用量。
6) 機(jī)械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。
對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過(guò)度。
對(duì)策：及時(shí)換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對(duì)策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對(duì)刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車(chē)刀安裝過(guò)高或過(guò)低;端面銑刀采用了不對(duì)稱(chēng)順銑等。
對(duì)策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過(guò)大。
對(duì)策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長(zhǎng)度。③ 適當(dāng)減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時(shí)，動(dòng)作過(guò)猛;尚未退刀，即行停車(chē)。
對(duì)策：注意操作方法。