青島源立精密機械有限公司主營：凸輪分割器,凸輪,凸輪分度器,高速精密間歇分割器
標題17分度器生產(chǎn)過程中成品率高

分度器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉一圈（360°），輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系（通常把這段曲線所占的角度叫動程角），動程角越大，比值越大，分割器運轉越平穩(wěn)；凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。

分割器的工位數(shù)（即輸出軸每次轉運的角度⊙除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360°÷⊙=N）。工位數(shù)N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關系，通常情況下，分度盤上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同，當工位N≤4時出現(xiàn)如下情況：N =4時，分度盤上的滾針軸承的數(shù)量是2N（每次動程角撥動2個滾針軸承）；工位數(shù)N=2時，分度盤上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承；當分度數(shù)N太大時，由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進行分段，同樣直線也是分段（但曲線形式也隨之可能會改變），這樣不會因為滾針軸承數(shù)量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線常用的是：MS（變正弦曲線），MT（變梯形曲線）,MCV50(變等速曲線)，一般優(yōu)先MS（變正弦曲線）。

DF型系列凸輪分割器是工業(yè)生產(chǎn)中的設備之一，在自動化工業(yè)生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家針對生產(chǎn)的需求推出高質量、高精密的產(chǎn)品，應用的領域也是越來越廣范，如電子設備制造、化工機械、玻璃陶瓷機械、包裝機械、組裝生產(chǎn)線、自動化機器人、電器制造裝配、組合機械、傳動機械、自動化生產(chǎn)流水線等，DF系列的凸輪分割器保持了原有的高質量、高精密等優(yōu)點，本身還具有更加清晰簡易的安裝平面。

凸輪間歇分割器是如何選擇驅動角度的呢？大家對此了解多少呢？今天我們給大家進行了詳細的敘述幫助大家了解凸輪間歇分割器，請往下看：

凸輪間歇分割器由轉位凸輪和出力轉塔2大部分組成，以嵌入在出力轉塔上的凸輪滾子和凸輪的錐度支撐肋與它們先對應的斜面做線性接觸，電機帶動入力軸一圈，凸輪滾子按照凸輪上的曲線移動帶動出力轉塔，當入力軸分度的時候，入力軸旋轉的角度就是我們稱的驅動角，這個角度越大運行越平穩(wěn)，當出力軸固定的時候，入力軸旋轉的角度就是靜止角，也角停止角，它們的總和是360度，比如驅動角是180度 那停止角也是180度，驅動角是90度，那停止角是270度。