蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備屬于大型生產(chǎn)機器，在使用過程中應(yīng)及時檢修，避免隱患存在。從以下幾個方面檢查蒸壓磚設(shè)備：

1.清理模具型腔以及表面的油垢、廢料，完后型腔噴防銹油，并重新噴洗。查看蒸壓磚設(shè)備主機相關(guān)的部件是否損壞，松動部件進行緊固，生產(chǎn)時機器可靠。檢查主機模具的拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行維修、改換。查看導(dǎo)向、斜楔機構(gòu)，對磨損、開裂的部件進行維修、改換。

2、檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重損壞部件，征求工藝人員的意見進行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、改換。反省模板、模架磨損、變外形況，磨損、變形部件進行維修、改換。

3、檢查蒸壓磚設(shè)備的翻邊模、模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復(fù)。 對于蒸壓磚生產(chǎn)線來說，生產(chǎn)中的模具是不可缺少的設(shè)備，沒有模具沒有辦法生產(chǎn)出來客戶預(yù)定的磚體，也導(dǎo)致整個生產(chǎn)線都是無法正常運行，如果在檢查中發(fā)現(xiàn)機器模具已經(jīng)損壞，那么就需要對模具進行有效地維修或者更換。

做好對蒸壓磚生產(chǎn)線的各個設(shè)備分層檢查，如攪拌機、輸送設(shè)備、蒸壓釜等。做好防范工作是生產(chǎn)的部分。各程序工作人員一定要負責(zé)做好管轄范圍內(nèi)工作，蒸壓磚生產(chǎn)線廠家做好。

灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線原料處理：

(1)原料的處理 塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達到生產(chǎn)工藝要求的細度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進行粉磨.一般采用球磨機對石灰進行粉磨.

(2)混合料的配合比設(shè)計①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強度的要求.一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益。

②配合比的設(shè)計計算 砂：石灰=89：11；