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本發(fā)明的有益效果是：

由于澆口處設(shè)置成與模具本體分體的鑲塊結(jié)構(gòu)，當(dāng)澆口處磨損到一定程度，可以直接更換新的澆口鑲塊，在很短的時間內(nèi)即可使模具重新投入生產(chǎn)，減少模具因維修、維護的等待時間，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

可針對注塑材料的硬度，采用更高硬度的鑲塊，一方面明顯改善模具澆口處的磨損情況，提高澆口鑲塊的使用壽命，延遲澆口鑲塊的更換時間，另一方面無需提高模具本體的硬度，不增加成本，還減少模具開裂風(fēng)險，延長模具的使用壽命。

目前國內(nèi)也有部分公司采用復(fù)合材料制成的高強度纖維隔熱板，使模具結(jié)構(gòu)更美觀，但成本相對較高。相對于模具加熱裝置的加熱功率必須足夠大，否則很容易引起模具加溫時間過長或根本加不到所需溫度等問題，影響機器的正常使用。

     由于電木料在固化過程中會產(chǎn)生具有腐蝕性的氣體，所以通常電木模具通常會開有排氣槽，并且模腔內(nèi)需鍍硬鉻，但對于一些深腔制品，模具的排氣槽較難把產(chǎn)生的氣體排完，所以電木機需有開模放氣的動作要求，該功能為備選功能，根據(jù)模具工藝需要時使用。由于模具分型面上開有排氣槽，通常電木制品成型時在制品的分型面上會有一些飛邊，但很薄，可用手直接撥掉或用壓縮空氣吹掉。

 五、模具溫度和保型時間：注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

  上述條件需根據(jù)機床、模具、流道澆口和制件形狀、厚度等條件來調(diào)整。注射電木粉的批次間及大批量的連續(xù)穩(wěn)定性更可方便用戶的使用。