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不銹鋼壓力容器封頭研究管帽

摘要：奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，從而影響壓力容器的質(zhì)量，危害壓力容器的運(yùn)行。因此，針對不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程出現(xiàn)的各種類型的缺陷和產(chǎn)生原因進(jìn)行總結(jié)分析，提出及修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。管帽

關(guān)鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷管帽

引言

壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優(yōu)質(zhì)材料。但從近年的制造和使用情況來看，奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、鼓包、折皺、過燒、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生，有必要對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施，對能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。管帽

沖壓封頭制作工藝三管帽

管帽焊縫變形后不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無損檢測結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)與整個(gè)容器一致。  

管帽采取冷壓封頭或者是熱壓封頭，可以在水壓機(jī)或者是油壓機(jī)上面生產(chǎn)制造，用上下模具和遍圈直接壓制封頭，所以加做沖壓封頭，傳統(tǒng)的壓制工藝，由凸模和凹模組成，凸?；鞠喈?dāng)于封頭內(nèi)表面，凹模為外表面。加上上、下模板，導(dǎo)柱導(dǎo)套（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)），退料機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)，形成一套冷沖壓模具。管帽

管帽對接

管帽有不同的型號，比如小封頭，在整體造型的制造中；而大中尺寸的頭部需要先拼接，然后成型，這種制造方法更多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要是針對它；對于很大的管帽頭，由于運(yùn)輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

管帽拼接時(shí)，焊接距離應(yīng)大于3δ，不小于100 mm。然而，因?yàn)橛刑厥庑裕评湓O(shè)備很難滿足這個(gè)要求。避免在盤頭r處進(jìn)行拼接，這樣會(huì)減少薄化和高應(yīng)力。焊接時(shí)只允許焊接方向是徑向和圓周的。