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為什么防爆排污泵在使用前要加水？

現(xiàn)在防爆排污泵已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到了各個(gè)行業(yè)當(dāng)中，但是對(duì)于新購買的潛水泵，在使用前要加水的做法，感到有些不解。那么近小編就來給大家簡單的介紹下為什么潛水泵在使用前要加水。

防爆排污泵被放在水里之后，在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生比較大的熱量，而且潛水泵所散發(fā)的熱度是在電機(jī)的內(nèi)部，為了緩解這種熱度，就需要在電機(jī)的外腔加滿水，從而達(dá)到利用水來冷卻電機(jī)的目的，以防止電機(jī)在工作的過程中，出現(xiàn)燒壞電機(jī)的情況發(fā)生。這里所添加的水不是將水加在了內(nèi)部，而是加在了電機(jī)的內(nèi)腔部分,這也是潛水電泵保養(yǎng)的一部分。

防爆排污泵在進(jìn)行無水作業(yè)的過程中，時(shí)間不應(yīng)當(dāng)超過五分鐘，而在抽水的過程中，應(yīng)當(dāng)注意水位的變化，避免泵體露出水面。在潛水泵已停機(jī)的狀態(tài)下不能馬上重啟，應(yīng)當(dāng)?shù)鹊焦軆?nèi)的液體全部回流后再次啟動(dòng)，若是不能出水應(yīng)當(dāng)停止機(jī)器再排查原因。機(jī)組在作業(yè)中，必須隨時(shí)觀察其工作電壓和電流是否在銘牌上規(guī)定的數(shù)值內(nèi)，若不符合應(yīng)使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，找出原因并排除故障。

防爆排污泵在進(jìn)行工作時(shí)，要注意水位下降的情況，潛水泵不得露出水面外工作。使用時(shí)發(fā)現(xiàn)潛水電泵停轉(zhuǎn)以及出水少跟有噪聲和熱保護(hù)器頻繁起跳等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停泵。

防爆排污泵的組成是什么？

潛水泵由于泵體和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對(duì)較小，壽命比一般泵要長得多。而潛水泵品牌不同，價(jià)格不一，幾百到幾千不等，要想質(zhì)量好還是得貴點(diǎn)的，畢竟一分錢一分貨。潛水泵主要用途及適用范圍包括礦山搶險(xiǎn)、建設(shè)施工排水、農(nóng)業(yè)水排灌、工業(yè)水循環(huán)、城鄉(xiāng)居民飲用水供應(yīng)，甚至搶險(xiǎn)救災(zāi)等等，相信隨著社會(huì)的發(fā)展，未來使用會(huì)更加廣泛。

防爆排污泵的組成是什么？

風(fēng)動(dòng)防爆排污泵由風(fēng)動(dòng)馬達(dá)、水泵、油霧器、管接頭和消聲器五個(gè)部分組成

1、消聲器部分：消聲器是由鋼板沖壓焊接而成，裝在排氣口處。

2、油霧器部分：由油霧器殼、油霧器桿、調(diào)油閥芯等組成，油霧器裝在頂蓋上，殼內(nèi)裝滿潤滑油。

3、管接頭部分：由進(jìn)風(fēng)組合接頭和出水彎頭兩部分組成。進(jìn)風(fēng)組合接頭安裝在進(jìn)風(fēng)口處。

4、水泵部分：由泵體、葉輪、泵座等組成。葉輪裝在轉(zhuǎn)子軸上，擰緊葉輪螺母，裝上泵體、泵座，放入水中，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，水流壓入泵體的渦道內(nèi)，并順著出水管排出。

5、風(fēng)動(dòng)馬達(dá)部分：由轉(zhuǎn)子、葉片、氣缸、殼體、上、下氣缸蓋、軸承壓蓋、頂蓋等組成。轉(zhuǎn)子上有四條均布的徑向槽，槽內(nèi)配有葉片，上、下氣缸蓋上各有一只吹氣眼。風(fēng)泵啟動(dòng)時(shí)，高氣壓從吹氣眼將槽內(nèi)葉片吹開，同時(shí)大量高氣壓從主風(fēng)道進(jìn)入氣缸，推動(dòng)葉片、驅(qū)使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作功。在殼體下方留有密封腔，腔內(nèi)有密封圈將氣、水隔開。密封圈 采用彈簧密封，并利用氣、水的壓力，使密封圈內(nèi)漲，增強(qiáng)密封效果。

防爆排污泵的部件需要注意什么

防爆排污泵的部件需要注意什么

關(guān)于各種設(shè)備來說非常重要的一點(diǎn)便是清潔養(yǎng)護(hù)，有時(shí)候清潔的質(zhì)量也會(huì)對(duì)設(shè)備形成必定的影響， 現(xiàn)在工作人員有一個(gè)需求考慮的問題，便是怎樣運(yùn)用適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒?，來提高清潔質(zhì)量和降低成本。

在清洗防爆排污泵的零部件時(shí)，關(guān)于清洗要求較高的便是鍍蓋和粘結(jié)零件，有時(shí)候清潔質(zhì)量不高，通常會(huì)導(dǎo)致電鍍或粘接失利，這也是首要的原因之一。零件裝配的清潔質(zhì)量對(duì)機(jī)器的運(yùn)用壽命有很大影響。 因?yàn)榍鍧嵾^程不過關(guān)，很多磨料滲入重要的沖突副或潤滑油被塵垢阻塞，導(dǎo)致防爆排污泵的早期磨損和意外損壞。

以下列舉了離心泵的幾個(gè)清潔部件，鏟除的具體操作下面會(huì)具體的介紹。

1)刮去葉輪，密封環(huán)和軸承表里表面積聚的銹垢和銹跡，然后用水或壓縮空氣清洗并吹掉。

刮去葉輪，密封環(huán)和軸承表里表面積聚的銹垢和銹跡，然后用水或壓縮空氣清洗并吹掉。

2)清潔將積聚在防爆排污泵外殼接合面上的油脂和銹清潔潔凈。

3)清潔水封管并查看管內(nèi)是否清潔。

4)對(duì)軸瓦及軸承除去油污后在進(jìn)行清洗，再清洗油圈及油面計(jì)等。還有應(yīng)運(yùn)用氣油清潔滾珠軸承。

每次檢修拆開檢查平衡盤，都發(fā)現(xiàn)其表面被擦傷，多為軸向推力過大而造成的。多級(jí)離心泵的軸向推力比單級(jí)離心泵大得多。

防爆排污泵正常工作時(shí)，末級(jí)葉輪出口處壓力通過徑向間隙后，泄漏到平衡盤中間室的液體壓力降到平衡盤前的壓力，液體再經(jīng)過軸向間隙，壓力降為，在平衡盤兩側(cè)由于壓力差的存在，作用在相應(yīng)的有效面積上，便產(chǎn)生了與軸力方向相反的平衡力。若因負(fù)荷的變化使軸向推力增大。

此時(shí)，軸向間隙減小，泄漏的液體量將會(huì)減小。而徑向間隙是不變的，當(dāng)泄漏量減小時(shí)，阻力損失減少，平衡盤前的壓力升高。同時(shí)泄漏量減少也會(huì)使平衡室內(nèi)的壓力下降。這樣在平衡盤兩側(cè)的壓力差增大，平衡力增加。