建筑工業(yè)
凝土骨材；輕質、保溫、隔熱吸音板；防火屋面和輕質防凍、防震、防火、防輻射等高層建筑工程墻體的填料、灰漿等建筑材料；各種工業(yè)設備、管道絕熱層；各種深冷、冷庫工程的內壁；低沸點液體、氣體的貯藏內壁和運輸工具的內壁等

6.3粒度試驗方法
6.3.1設備 a.烘箱。 b.天平：精度為0.01g。 c.標準篩：篩孔尺寸為5,2.5,1.2,0.6,0.3,0.15mm篩各一個，其中2.5,1.2,0.6,0.3mm篩為篩。 d.搪瓷盤或其他容器。 e.毛刷。
6.3.2試驗步驟
6.3.2.1從7.2.2制備的5袋試樣混合，取出約0.001m3試樣，在383±5K(110±5℃)溫度下烘干至恒重，稱量。
6.3.2.2將各層篩按順序安裝好，試樣放在篩子內，蓋緊蓋子，采用機械或手工方法進行篩分。手篩時應使試樣在篩網上充分運動（即一手握住篩子略微傾斜，用另一手以每分鐘150次左右的頻率敲擊篩壁，每25次轉動60度），篩至篩分終點。 6.3.2.3仲裁時以機械篩分為準。
6.3.2.4稱量5mm篩孔篩余量和0.15mm篩孔的通過量，每次稱重前均應使試樣靜止幾分鐘。
6.3.3結果計算
6.3.3.1 5mm篩孔篩余量按式(3)計算： m6ω1=───×100…… ………………………(3) m5式中：ω1——篩余量，%； m5——試樣質量，g; m6——篩余物質量，g；
6.3.3.2 0.15mm篩孔通過量按式(4)計算： m6ω2=───×100……………………………(4) m5式中：ω2——通過量，%； m5——試樣質量，g; m6——通過物質量，g；
6.3.3.3試驗結果取兩次試驗結果算術平均值,保留二位有效數字。
6.4導熱系統(tǒng)試驗方法
6.4.1從7.2.2制備的5袋試樣中任取3袋，每袋中取出約0.004m3的試樣。
6.4.2按GB10294、GB10295或GB11833規(guī)定的方法進行。仲裁時按GB10294方法進行。
6.4.3試驗報告中應寫明產品推積密度和測試時的裝填密度。

質量標準
1．有用元素及主要伴生元素對原料的影響
珍珠巖的主要用途以生產膨脹珍珠巖及制品，膨脹的效果是影響制品質量的主要因素。影響珍珠巖膨脹性能的因素見表5。
表6 影響珍珠巖膨脹性能的因素
影響因素
膨脹性能
玻璃質透明度和結構發(fā)育程度
玻璃質由透明、半透明至不透明，珍珠巖結構由極發(fā)育、較發(fā)育至不發(fā)育，膨脹倍數相應地由大變小。
透長石及石英斑晶含量
玻璃質中透長石及石英斑晶的存在，不利礦石膨脹。具有斑晶的珍珠巖膨脹后，其氣孔相互聯通，造成孔隙過大，影響絕熱性能
含鐵量
礦石含鐵量過高，影響產品的顏色，且有降低膨脹效果的趨勢。
含水量
礦石含水量是影響產品質量的因素之一。

工藝特性
當酸性熔巖噴發(fā)出地表時，由于巖漿驟冷而有很大粘度，使大量水蒸氣未能從巖漿逸散而存于玻璃質中。當焙燒時，因突然受熱達到軟化程度，玻璃質中結合水汽化產出很大壓力，體積迅速膨脹。在玻璃質冷卻至軟化溫度以下時，便凝成空腔結構，形成多孔的膨脹珍珠巖。因此玻璃質是引起礦石膨脹的基礎條件，水是引起礦石膨脹的內在原因，鐵質是影響礦石膨脹的不利因素之一。
珍珠巖的氧化與熔融溫度為：開始收縮溫度為1025℃，軟化溫度為1175℃，熔融溫度大于1500℃，軟化溫度范圍為150℃，熔化溫度范圍為325℃。珍珠巖開始收縮的溫度比長石低120℃，軟化溫度低75℃，軟化范圍加寬95℃。由于這些特性，珍珠巖在陶瓷制品燒成中可以大大降低燒成溫度，改進燒結的質量。通過進一步深入研究，珍珠巖還有一種特性，即含有珍珠巖的陶瓷坯體中，莫來石晶體形成較早，從而有利于燒結過程的展開。這樣一來，含珍珠巖坯體除具有與長石-石英-黏土(高嶺礦物)三元系坯體配方相同的工藝特性之外，還能降低燒成溫度(從原來的1280℃降低為1180℃-1160℃)，并且具有良好的熱穩(wěn)定性。
珍珠巖礦石類型、品級劃分見表8。
表3 珍珠巖礦石類型、品級劃分
類型
膨潤土含量，%
膨脹倍數
礦石品級
珍珠巖
<10
≥15
一級品
脫?；渲閹r
10~40
7≤ <15
二、三級品
強脫?；渲閹r
>40~65
<7
夾石