智能倉儲優(yōu)點(diǎn)
發(fā)料時(shí)間從兩個(gè)小時(shí)節(jié)省到15分鐘，效率提升8倍
- 每個(gè)貨架可無序存放1400盤物料，庫存面積可節(jié)省40%
- 每個(gè)物料的位置快速可查，盤點(diǎn)時(shí)間可從2天減少到2個(gè)小時(shí)
- 物料/庫位/工單/站位自動(dòng)綁定，發(fā)料和上料過程可防呆防錯(cuò)

企業(yè)為何越來越重視智能倉儲?
實(shí)現(xiàn)倉庫的信息自動(dòng)化、精細(xì)化管理，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè);完善倉庫管理、整合倉庫資源，并為企業(yè)帶來有效地經(jīng)濟(jì)效益，詳細(xì)如下：
? 有效地改善訂單準(zhǔn)確率;
? 大大提高訂單履行率;
? 降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;
? 減少對操作人員經(jīng)驗(yàn)的依賴性，轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕畔⑾到y(tǒng)來規(guī)范作業(yè)流程，以信息系統(tǒng)提供操作指令;
? 實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場操作人員的績效考核;
? 降低倉儲SKU的庫存;
? 提升倉庫貨位利用效率，提高空間利用率;
? 改善倉儲的作業(yè)效率;
? 提高倉庫作業(yè)的靈活性;
? 減少倉儲內(nèi)的執(zhí)行設(shè)備。

SMT智能貨架的優(yōu)勢 ：
1，物料必須按指定區(qū)域分關(guān)存放,進(jìn)出庫做物料可隨意存放,系統(tǒng)自動(dòng)提醒可用庫位
2，高容積率(長寬高約:2.1*0.4*2.0),合計(jì)1.7㎡空間內(nèi)可提供1400個(gè)信號燈提示的物料儲位
3，自動(dòng)計(jì)算 Daycode, Lotcode及物料入車時(shí)間,準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)物料的先進(jìn)先出,用信號提示員工取料位置
4，對接ERP/MES,≡動(dòng)比對物料和位置,并生成備料單和揀料單,員工按不同的顏色信號可多任務(wù)快速揀料和復(fù)核
5，取料按信號燈指示,出庫和料通過掃號直接完成自動(dòng)校驗(yàn),站位信息保存在系統(tǒng)至飛達(dá)區(qū)完成生產(chǎn)前的物料和站位的二次校驗(yàn)
6，根據(jù)生產(chǎn)工單物料取用數(shù)量自動(dòng)計(jì)算數(shù)量,動(dòng)態(tài)調(diào)整整盤和尾盤的取用比例,達(dá)到尾盤庫存的優(yōu)

智能倉儲系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)的RFID技術(shù)，結(jié)合自動(dòng)控制技術(shù)、無線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，充分利用電子標(biāo)簽可被瞬間大量讀取的特性，可被遠(yuǎn)距離識別的特性，數(shù)據(jù)存儲容量大的特性，由出入庫輸送系統(tǒng)、信息識別系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備組成的智能化系統(tǒng)，通過先進(jìn)的控制、總線、通訊和信息技術(shù)應(yīng)用，協(xié)調(diào)各類設(shè)備動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫作業(yè)。