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容器鋼板的正火工藝應(yīng)用

正火的主要應(yīng)用范圍有：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

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容器鋼板的表面處理

通常容器鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達到切割車間，在這段時間里，容器鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。

再者，容器鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在容器鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燒和溶化，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度，同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數(shù)控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對容器鋼板表面進行除銹預(yù)處理。

容器鋼板的除磷操作

1）盡量控制板坯開軋溫度不超過1020℃，盡量保證低溫開軋，防止軋件在一階段軋制結(jié)束時溫度過高，在待溫過程中時間延長而表面過度氧化出現(xiàn)氧化鐵皮翹起。

2）操作上應(yīng)合理控制道次壓下量，特別是一階段末次盡量采用小壓下量，保證板形的平直度，避免出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象而影響除鱗效果。

3）保證待溫前后除鱗道次的合理設(shè)置，橫軋道次必須設(shè)一道除磷，待溫前末次保證完整除鱗，避免軋輥冷卻水和軋件表面氧化渣在待溫過程中殘留而加速容器鋼板表面的氧化。

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