襄陽凌瑞機械設備有限公司主營：抱磚車,抱磚機,夾磚車,夾磚機,分磚器,磚垛機,磚廠自動化設

那么加氣混凝土打包線都包含哪些設備呢？

    (1)加氣混凝土掰板機。負責坯體切開之后（經蒸養(yǎng)）又重新粘連在一起，在自自動打包之前將其一塊一塊分離，消除由于粘連造成的廢、次品，同時保證打包線正常運行。

   (2)旋轉夾具。具能實現兩模制品一起夾，提高出釜工作效率，采用液壓旋轉控制，可正反90°旋轉，進行單層交又疊放，代替人工出釜，保證輸送過程中加氣塊不倒，可單層進行夾，如在夾的過程中出現加氣塊破損，也可進行更換。提高了產品質量和外觀。

   (3)托盤站。托盤自動輸送裝置對托盤具有暫存和緩沖功能，能地將托盤輸送至夾具下，通過對托盤自動化輸送系統(tǒng)的合理運用，可使工序之間的銜接更加緊密，可代替人工放置托盤。與輸送帶相配合使用。提高生產效率。

   (4)輸送帶?？筛鶕a現場使用要求設計輸送線路，與托盤站、夾具配套使用，可使工序之間的銜接更加緊密，減少人員的投入把夾好的成品加氣塊自動投送至車間外，避免人工或叉車進車間搬運，提高生產車間的環(huán)境衛(wèi)生。

   (5)自動打包機?？筛鶕a現場使用要求設計位置，與輸送鏈、托盤站、夾具配套使用，正常工作時無需人工，把輸送線上的成品自動打包后輸送至叉車臺。提高產品外觀質量和整潔美觀度。

磚塊打包方式是現一種簡單有效的打包和裝卸方式，該方式的重點是采用無托盤且預留叉車孔的打包方式。目前有如下幾種方式供選擇：

1、全自動打捆:該方式可以全自動碼垛、全自動打包，生產，減少了用工成本，但需要在建廠時提前規(guī)劃，后期改造成本較高，且設備造價較高（多為進口設備）、維護成本不菲、打包耗材須進口、占地面積較大等缺點。目前國內有的大型企業(yè)選擇了這樣的方式，面臨的問題也是如上問題，有些企業(yè)干脆放棄打捆，損失巨大。

2、半自動打捆：這種可以部分實現包裝自動化，生產效率可滿足一條線，適當減少用工成本，生產效率一般，需要人工碼垛（一般需要8人碼垛），人工巡檢設備等。這種方式投入大約100萬左右，核心打捆機大部分進口，但設備后期的維護費用偏高和功能模塊有限是較大的問題。自力包裝前期的打捆設備在優(yōu)選全球較適合的打捆頭的同時，在吸取其打捆機精華，目前已經研發(fā)出高性價比的國產打捆機，目前設備已經在批量使用。

3、手動打包：這種方式是目前許多企業(yè)選擇的方式。它的優(yōu)點設備成本低，維修服務簡單、操作使用方便、能實現前期小規(guī)?；a；而選擇好打包工具和服務企業(yè)尤為重要。目前手動打包有三種方式，有手持式電動打包工具、手持氣動工具、打扣打包機三種方式。

蒸壓磚設備在生產時對原材料的要求

       對水泥的要求： 水泥水化時, 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質體系更為有利。

       對生石灰的要求： 在生產蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進行充分的水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與的發(fā)氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響?zhàn)B護的效果。因此, 生產蒸壓磚所使用的生石灰應當符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標準。同時, 必須添加調節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。