木工刀具崩刃的原因分析及處理對(duì)策：
1)刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。
對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過(guò)大等)。
對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)木工刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。
對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過(guò)重，也會(huì)造成打刀。
對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過(guò)大，便機(jī)床悶車(chē);斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過(guò)小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等。
對(duì)策：重新選擇切削用量。
6) 機(jī)械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。
對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過(guò)度。
對(duì)策：及時(shí)換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對(duì)策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對(duì)刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車(chē)刀安裝過(guò)高或過(guò)低;端面銑刀采用了不對(duì)稱(chēng)順銑等。
對(duì)策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過(guò)大。
對(duì)策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長(zhǎng)度。③ 適當(dāng)減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時(shí)，動(dòng)作過(guò)猛;尚未退刀，即行停車(chē)。
對(duì)策：注意操作方法。

派斯克木工刀具廠家詳細(xì)介紹下：平刨和壓刨主要有哪些方面的區(qū)別。
壓刨主要是刨削厚度，平刨是用來(lái)刨光的。
平刨機(jī)干活的時(shí)候需要人在上面壓著木料加工，而壓刨只往前送一下就可以了，不用人壓，工作強(qiáng)度也低了，加工的效果也好。
木工刨床：用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機(jī)床。
按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的種類(lèi)很多，按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機(jī)等。
平刨用于精確刨平工件毛坯的基準(zhǔn)面，同時(shí)也可加工與基準(zhǔn)面相鄰的面，用作輔助基準(zhǔn)面，有手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給以及單軸和雙軸之分。
壓刨用于將已經(jīng)平刨加工過(guò)基準(zhǔn)面的相對(duì)面加工光潔并與基準(zhǔn)面平行，通過(guò)壓刨加工可使工件定厚和定寬，全都采用機(jī)械進(jìn)給。
四面刨用于一次進(jìn)給中同時(shí)加工工件的四個(gè)面，因采用機(jī)械進(jìn)給和多刀軸加工，所以效率高。
凈光機(jī)是采用純刨削方式加工，用于零件表面后的精光加工，加工原理類(lèi)似于手工刨。
木工平刨床用來(lái)刨削工件的一個(gè)基準(zhǔn)面或兩個(gè)直交的平面。電動(dòng)機(jī)經(jīng)膠帶驅(qū)動(dòng)刨刀軸高速旋轉(zhuǎn)，手按工件沿導(dǎo)板緊貼前工作臺(tái)向刨刀軸送進(jìn)。前工作臺(tái)低于后工作臺(tái)，高度可調(diào)，其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導(dǎo)板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似，但加工精度較高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度，適合于各種家具、車(chē)輛等的木質(zhì)零件加工，其結(jié)構(gòu)也較平刨?gòu)?fù)雜，類(lèi)型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。
單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)，位于木料上下的四個(gè)滾筒使木料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沿著工作臺(tái)通過(guò)刀軸。雙面木工刨床由兩個(gè)刀軸同時(shí)加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對(duì)兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個(gè)刀軸同時(shí)刨光工件的三個(gè)面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時(shí)刨光工件的四個(gè)面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。

木工刀具基礎(chǔ)知識(shí)
1、用刀具的機(jī)器有：四面刨、立軸機(jī)、刨花機(jī)、萬(wàn)能鋸、手工車(chē)床、雙頭剪等。
2、 直的線條用四面刨，不足400mm 長(zhǎng)的都須備長(zhǎng)料過(guò)四面刨，四面刨加上套圈也可用在立軸機(jī)上(右刀或左刀)，刀的鎢鋼片不好訂做時(shí)，考慮做組合刀具，組合刀具尺寸不可自相予盾，須息息相關(guān)，外徑同樣，軸徑一樣，過(guò)四面刨考慮線條太厚或太薄，分清線型是一開(kāi)二后四面刨，還是四面刨后一開(kāi)二，工序流程要分清。
3、一般面板刀型要立軸機(jī)，注明材質(zhì)，以便供應(yīng)商選擇鎢鋼片的硬度或密度及鋼性強(qiáng)度。
4、有弧形的刀具都需用立軸機(jī)，弧形是兩邊有彎弧，需做一正一2把刀。
5、 一定要注意弧形的部件是否需臥打式或立打式，一定要分清，可以參考#400大碗碟上柜頂線刀具(組合刀)，單立軸為逆轉(zhuǎn)，雙立軸有一正轉(zhuǎn)，或一逆轉(zhuǎn)，軸徑為φ30mm。
6、公母刀或指接刀需注意配套畫(huà)圖或注明清楚。 刀具逆轉(zhuǎn)方向。
7、四面刨右刀或上刀為逆轉(zhuǎn)，左刀或下刀為順轉(zhuǎn)，進(jìn)料0為參照物，只要記住木材進(jìn)料和刀具轉(zhuǎn)向須相反，刀具方向不可有一致性，單立軸為逆轉(zhuǎn)，刨花機(jī)為順轉(zhuǎn); 四面刨軸徑為φ40mm, 立軸機(jī)軸徑為φ30mm,刨花機(jī)軸徑為φ12.7mm,萬(wàn)能鋸軸徑為φ25.4mm，萬(wàn)能鋸為順轉(zhuǎn)。

木工平刨在木工作業(yè)中有著自己重要的作用地位，其使用范圍也是非常廣泛。
今天，木工刨刀小編就來(lái)帶大家了解一下木工平刨的安全操作規(guī)程，希望能有助于大家對(duì)木工平刨的使用。
1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。
2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面;刨小料時(shí)，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。
3、刨削量每次一般不超過(guò)1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度3厘米、長(zhǎng)度小于40厘米的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。厚度在1.5厘米、長(zhǎng)度在25厘米以下的木料，不得在平刨機(jī)上加工。
5、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。被刨木料如有破裂等缺陷時(shí)，必須處理后再刨。
6、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸進(jìn)安全檔板里側(cè)去移動(dòng)檔板或拆除安全檔板進(jìn)行刨制。
7、同一臺(tái)平刨機(jī)的刀片重量必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀片和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開(kāi)刀臂不少于10毫米。
8、做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門(mén)。