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主營產品: 其他車用潤滑油
北京乳化切削油批發(fā)商-乳化切削油-北京乳化切削油供應商
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切削液的分類
1.水溶液:
其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍,所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑,還能起到一定的防銹和潤滑作用。
2.乳化液:
(1)普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,兼有防銹和潤滑性能。
(2)防銹乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防銹劑,其作用同上,用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。
(3)極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的極壓添加劑,能在切削時的高溫,高壓下形成吸附膜,起潤滑作用。
3.切削油:
(1)礦物油:有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油,煤油等,適用于一般潤滑。
(2)動,植油及復合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。
(3)極壓切削油:它是以礦物油為基礎,加入油性,極壓添加劑和防銹劑而成。具有動,植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。
根據加工工藝特點及性質選用
粗加工:由于加工余量及切削量較大,因此在切削過程中產生大量切削熱,易使刀具快速磨損,所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。
高速具加工碳素鋼時,應選用3%~5%的乳化液,也可選用合成切削液。高速具加工鋁合金,銅合金時,選用5%~7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁,一般不用切削液。另外還需考慮切削速度,一般而言在低切削速度(小于5m/min)時,如滾齒機的滾齒,插齒,刨床的拉削時,刀具主要是機械磨損,要求切削液有良好的潤滑性,宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度(大于10m/min)時,刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損,則要求切削液有良好的冷卻性,宜用離子型切削液。
選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液??紤]因素主要是工件材料、加工質量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能,決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環(huán)境的理解和有關切削液的基礎知識。當然,切削液生產企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術服務等商業(yè)因素也需要考慮。