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按結構特征，根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分：

1.截門形:關閉件沿著閥座中心移動；

2.閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動；

3.旋塞和球形:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；

4.旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；

5.碟形:關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；

6.滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。

閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作  

在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務于生產(chǎn)運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。  

一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。  

注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行準確的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。  

二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。  

在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

閥門故障計解決辦法：

閘板與閥蓋干涉其主要原因：

1、閘板安裝不正確

2、閘板加工不良

3、閥蓋高度尺寸不符合要求

解決方法如下：

1、將閘板轉動180°重新安裝

2、修整閘板使其符合要求

3、更換高度尺寸符合要求的閥蓋三、閥門關閉不嚴密其主要原因：

1、閥門未關到預定位置

2、閥座與閘板間有雜物

閥門密封圈加工不好

解決辦法如下：

1、適當?shù)霓D動閥桿，使其關到預定的位置

2、將雜物清楚干凈即可

3、將密封圈加以修整或直接更換