自動化成為圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢

在眾多的粉磨設備中，圓錐球磨機的用戶使用者是很多的，它的粉磨效果也是很好的。目前我們對現(xiàn)有的設備進行了一系列的改造，使設備操作起來更加的方便快捷，我們改造的核心內(nèi)容主要是使設備更加智能，自動化也是圓錐球磨機未來發(fā)展的趨勢。

對于圓錐球磨機來說，球磨機在什么情況下開啟，在什么情況下加速或減速都是影響球磨機產(chǎn)量的問題，對于球磨機的控制需要一個合格的技術(shù)工人，但時常也把握不準。所以人們就采用球磨機的控制自動化。

我們公司已經(jīng)設計和制造了一系列自動化和集中控制設備，包括控制板、模擬控制器、工業(yè)電視、x射線分析儀、人型和中小型計算機等，并在200萬噸/午的水泥廠中使冊，達到了增加產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、減少燃原料消耗、降低成本和提高了勞動生產(chǎn)率的效果。據(jù)報導，這套FIS程序控制中心涉及到該廠從白豎、粘土和砂制備生料、人窯運行及水泥熟料生產(chǎn)等一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)。全部生產(chǎn)的80%采用電子計算機控制。再如加拿大圣勞侖水泥公司西索加水泥廠于1971年引進了一臺DPc型數(shù)字控制計算機后，可控制3000噸/日的SP型浮預熱回轉(zhuǎn)窯、生料磨和水泥磨，同時能檢測尖峰負荷，執(zhí)行全廠報警任務。結(jié)果使窯的生產(chǎn)能力提高了13%.圓錐球磨機的控制自動化與襯板的特殊化窯的利用率提高了2.5%.熱耗降低了5%，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且技本經(jīng)濟效益相當可觀。

由于圓筒為夾套水冷，內(nèi)筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質(zhì)，料漿沉淀慢。卸料時筒體可以轉(zhuǎn)動，卸料更容易。筒體內(nèi)用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對運動，減少了筒體的磨損，延長了使用壽命。

   節(jié)能球磨機采用滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承，啟動電流小，節(jié)省功耗10-15%,增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%；錐筒節(jié)能型磨機，除軸承部分變動外，在出料端采取錐體設計，工作中錐體端物料鋼球自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復研磨作用，節(jié)能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。

（2）節(jié)省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節(jié)油量達80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規(guī)格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產(chǎn)量的提高。

（4）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產(chǎn)品細度的控制。

（5）采用大內(nèi)徑雙列調(diào)心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低了能耗和噪音。

（7）標準化作業(yè)，通用性強，方便后期保養(yǎng)與檢修

小型球磨機用于液固相物料的研磨分散，特別適合對高純物料的精細研磨、分散。該機磨筒、進、出料口采用一次性熱澆鑄耐磨聚氨酯，具有高耐磨、密封好、污染小、低噪音、超細度、低消耗、進、出料方便的特點。可廣泛在電子材料、磁性材料、小型釉漿、油墨顏料、非金屬礦等特種行業(yè)使用。

小型球磨機優(yōu)勢特點：

1、罐體轉(zhuǎn)速優(yōu)化設計，可使球磨罐體內(nèi)的介質(zhì)球形成傾流式運動分散物料，獲得良好的研磨效果，能較快的把物料磨細。

2、該機為直聯(lián)式傳動結(jié)構(gòu)，由電動機驅(qū)動斜齒輪減速機，減速機輸出空心軸直接套在磨球罐傳動軸上，并裝有減速機起動減沖擊墊。具有傳動扭矩大，機械效率高，起動平穩(wěn)的特點，并免除了經(jīng)常性調(diào)整傳動帶帶來的麻煩。

3、該機采用了數(shù)顯時間控制器控制，根據(jù)需要可隨時設定工作時間，并具有暫停、累加定時控制功能，操作省時省力，輕松方便。

4、為變頻器調(diào)速型，具有轉(zhuǎn)速表顯示磨筒轉(zhuǎn)速；磨筒有慢速寸動控制功能。