VMC1060立式加工中心結(jié)構(gòu)特性

 

◆三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（36m/min）及或得循圓精度；
◆主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)；
◆鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
◆超寬底座及立柱均為箱型結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負荷能力；
◆主軸頭內(nèi)以筋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐；
◆機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至，確保原有的精度；
◆機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥团c切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)；
◆機臺采用臺灣高精度高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結(jié)式主軸高速高精度、噪聲小、振動低，滿足用戶需求；

 

 

工作臺	長X寬	1300*600	mm
	T型槽尺寸	5-18*100	mm
行程	左右（X）	1000	mm
	前后（Y）	600	mm
	主軸頭上下行程（Z）	600	mm
	主軸前端到工作臺距離	120-720	mm
	軸心到立柱面距離	630	mm
主軸	主軸孔錐度	BT40-150
	主軸轉(zhuǎn)速	8000	r/min
進給	切削進給（X、Y、Z）	1-6000	mm/mm
	快速移動（X、Y、Z）	16/16/12	m/min
電動機	主軸電機（功率）	7.5/11	kw
	三軸電機（X、Y、Z）	2	kw
精度	重復定位精度	0.008	mm
	定位精度	0.016	mm
其它	機床尺寸	3200*2300*3100	mm
	機床凈重	7000	kg
	加工工件重量	800	kg
	機床用氣源－Mpa	0.55	mp

 

VMC1060立式加工中心

 

一、 產(chǎn)品簡介與用途

 

該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量20或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。

 

二、 主要結(jié)構(gòu)特點

 

a) 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

 

b) X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉к?，并?jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

 

c) Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

 

d) X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

 

e) 絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；

 

f) 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；

 

g) 主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；

 

h) 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

 

i) 主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構(gòu)，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉(zhuǎn)的精度；

 

j) X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

 

k) 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；

 

l) 機床采用油水分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟環(huán)保；

 

m) 采用臺灣高質(zhì)量的20或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；（加工中心配置）

 

n) 排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效；（特殊配置）

 

 

p) 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

 

q) 機床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

 

r) 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；