高速精密沖壓件均以高速精密壓力機生產(chǎn)線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產(chǎn)，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經(jīng)校平機矯平。經(jīng)過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時需要評估后工序的需要。制件一般由收料機卷盤自動包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數(shù)高速精密沖壓件以單機自動化生產(chǎn)，個別復雜制件采用多機自動生產(chǎn)線。

精密沖壓件必須注意的7點：
一、用單工序模具來沖一些簡單的零件。用多道沖壓工序沖形狀復雜的零件，而且模具結構或強度被受限制，它的內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。
二、結構形狀是否復雜決定了彎曲件要用多少工序數(shù)量，這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向來決定。那有時候為什么要在彎曲后增加一道整形工序呢？這是因為彎曲件的彎曲半徑小于允許值。
三、當我們在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因為對工件的斷面質量和尺寸精度要求比較高。
四、對于五金的沖壓件加工，我們的目標，用少、簡單的沖壓件加工，設計的沖壓件要形狀簡單，結構合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動生產(chǎn)率，而且有利于沖壓件加工的組織生產(chǎn)和機械化與自動化生產(chǎn)。
五、我們要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況來確定工序數(shù)。還有制模能力必須確保模具加工以及裝配精度達到標準，不然只能夠增加工序數(shù)。
六、材料的性質、拉深的高度、拉深的階梯數(shù)以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數(shù)，不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時，就要在拉深完再加一道整形工序。
七、我們要提高沖壓工藝的穩(wěn)定性就需要增加工序數(shù)目，來確保沖壓件的質量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等。

精密沖壓與普通沖壓相比有以下優(yōu)點：
1、尺寸精度高
精密沖壓件的尺寸精度可達到IT7~IT9級，而普通沖壓件的尺寸精度一般只為IT9~IT12級，采用精密沖壓加工出來的沖壓件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密沖壓件表面完好率可達1級，一般為2級，一般毛刺高度為0.01mm~0.08mm，且制件的一致性好。
3、剪切面光潔平整
普通沖壓件的剪切面粗糙度高，斷面粗糙，而精密沖壓件剪切面粗糙度低，斷面更光潔。
4、產(chǎn)品質量好
精密沖壓件模具結構復雜，制造精度要求高，產(chǎn)品表面通過固定的模具塑性，少有變形情況發(fā)生，精密沖壓件質量更好。
5、產(chǎn)品適用性強
采用精密沖壓工藝可根據(jù)生產(chǎn)要求，加工出任意形狀、大小的零件，滿足不同行業(yè)產(chǎn)品要求，適用性更強。
6、生產(chǎn)效率高
精密沖壓加工操作方便，對于人工要求也不高，易于實現(xiàn)自動化和機械化，采用高速精密壓力機生產(chǎn)效率比普通沖壓機效率更高。
精密沖壓可加工齒輪，凸輪、摩擦塊，離合器片等各種精度較高零件，適用于儀器，儀表，辦公機械，計算機，電器、液壓元件，汽車等行業(yè)，可應用范圍廣泛。

對于生產(chǎn)精密沖壓件時，鋼材原料如果取用的是進口的不銹鋼材質，其沖裁而出的的精密五金件，經(jīng)常出現(xiàn)點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現(xiàn)這種情況時，對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理，但是效果不理想。
其實要處理這種情況，可以解決的方法有很多：
1、加覆保護膜，貼在材料上，買料時要求供應商就行，產(chǎn)品加工時不加油或加水，生產(chǎn)時讓產(chǎn)品一個個的出，下料刀囗有重疊容易壓傷，碰傷，成本較高，可以考慮。
2、實在不行可以，更換不同原材料試試，進口的SUS和國產(chǎn)的性能有時差別很大。國內(nèi)不同的供應商性能也有區(qū)別，但是在保證性能足夠的同時，對成本進行控制也是解決問題的一個方法。
3、加適量沖剪油，(起到潤滑沖頭，剪口以防止廢屑產(chǎn)生)定時清洗模具，及時對沖頭進行刃磨，保持鋒利，減少碎屑的產(chǎn)生也是有效的方法。
4、模具光潔度一定要好，加工時用毛刷多清理模具表面，要經(jīng)常清潔模具表面及工作臺，不能有鐵屑及其他顆粒雜質在材料或模具表面造成壓傷，不過生產(chǎn)效率降低了、相對于廢品率的話，是可以接受的。