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石膏旋流器脫水流程

作為脫水中間環(huán)節(jié)的石膏旋流器，既要適應(yīng)吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)的變化，又要為真空皮帶脫水機(jī)提供合格的濃縮漿液，是脫水系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。然而，現(xiàn)有石膏旋流器產(chǎn)品的工作性能卻難以令人滿意，往往出現(xiàn)脫水過程中石膏產(chǎn)品含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的問題。

因此，了解脫硫石膏旋流器流程和性能，加強(qiáng)脫硫?qū)Ｓ檬嘈髌鞣矫娴难芯?，具有重要意義。

1、石膏脫水流程

煙氣經(jīng)過裝有石灰石漿液的吸收塔， 與石灰石（或生石灰）在一定條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成亞硫酸鈣。亞硫酸鈣溶液經(jīng)過氧化后生成二水硫酸鈣晶體，即石膏。

為化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行， 反應(yīng)產(chǎn)物達(dá)到一定質(zhì)量濃度就必須要被排走，這就要求脫水系統(tǒng)必須具有較高的可靠性。

石膏脫水系統(tǒng)主要包括排出泵、旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、濾液水收集裝置和相關(guān)管路、閥門。

正常運(yùn)行中，吸收塔內(nèi)石膏漿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為20呢，并含有少量的石灰石和雜質(zhì)顆粒。漿液經(jīng)過排出泵加壓后輸送至旋流器進(jìn)行濃縮、分離，在離心力的作用下，旋流器溢流口形成含有少量固體顆粒的濾液水，而大部分固體顆粒從底流口排出。底流口排出的漿液，經(jīng)過真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步過濾、吸水，終要形成含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過10%的石膏。

濕法脫硫的效率一般可達(dá)95%以上，而且對煤種適應(yīng)性較強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。但很多脫硫電廠的脫水系統(tǒng)卻運(yùn)行不理想，石膏產(chǎn)品含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)超標(biāo)，致使脫水經(jīng)常中斷，吸收塔內(nèi)石膏質(zhì)量濃度升高，影響脫硫設(shè)備的正常運(yùn)行。

石膏旋流器的結(jié)構(gòu)

石膏旋流器是專門應(yīng)用煙氣脫硫系統(tǒng)中的一種旋流器。石膏旋流器所處理的對象，是從吸收塔中流出的帶有顆粒的漿液。石膏旋流器處理漿液的目的是將漿液濃縮，并完成顆粒的分級，后，稀釋的溢流則返回吸收塔。
    石膏旋流器在整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)中的位置，是在吸收塔和真空脫水皮帶機(jī)之間，因此石膏旋流器的主要作用是承上啟下，分離吸收塔和真空脫水皮帶機(jī)都不能處理的固體顆粒，將雜質(zhì)從煙氣脫硫系統(tǒng)中排除出去。

1、石膏旋流器的結(jié)構(gòu)
石膏旋流器的結(jié)構(gòu)很簡單，其主要部件包括圓柱腔體、圓錐腔體、進(jìn)料口、溢流管和底流口等。石膏旋流器的內(nèi)部不設(shè)有運(yùn)動(dòng)部件，因此結(jié)構(gòu)緊湊并不容易受到運(yùn)動(dòng)損傷，且操作、安裝也非常方便

理想的旋流器組粒級綜合控制回路構(gòu)成原理

 


理想的旋流器組粒級綜合控制回路構(gòu)成原理如下:
1)設(shè)立旋流器組給礦濃度控制回路,旋流器給礦濃度恒定。
2)設(shè)立旋流器組分配箱壓力恒定控制回路,使每臺旋流器的給礦流量基本恒定。
3)根據(jù)上面兩條,在礦石可磨性基本恒定的條件下,每臺旋流器溢流粒度的分級得到有效控制。例如煙臺鑫海礦山機(jī)械的旋流器組分機(jī)效率高，而且內(nèi)車耐磨橡膠，耐磨防腐，使用壽命長，被廣泛應(yīng)用。
4)考慮到工程生產(chǎn)過程中,礦石性質(zhì),礦石的可磨性是波動(dòng)的,會引起粒度控制統(tǒng)計(jì)模型的系數(shù)漂移,即引起沉砂的百分含量變化。同時(shí),由于工程破碎、選礦各工序的協(xié)調(diào)因素也會要求球磨機(jī)礦石日處理量、小時(shí)處理量作適當(dāng)調(diào)整。這都會引起砂泵輸送礦漿量有所變動(dòng)。為每臺旋流器穩(wěn)定正常工作,中大型選礦廠的旋流器組的每臺旋流器入口閥均是可以自動(dòng)遠(yuǎn)地開閉的。因此,應(yīng)根據(jù)砂泵輸?shù)V流量或球磨機(jī)礦石處理量自動(dòng)操作來確定旋流器的工作臺數(shù)。