焦?fàn)t煤氣蒸氨塔金屬斜孔噴吹塔盤(pán)TA2鈦材質(zhì)斜孔塔盤(pán)新型斜孔噴吹塔板

    2019年8月8日，我公司萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司收到山西某大型煤化科技公司客戶詢價(jià)采購(gòu)一批斜孔塔盤(pán)，項(xiàng)目名稱：1號(hào) 、2號(hào)焦?fàn)t煤氣蒸氨塔環(huán)保節(jié)能改造項(xiàng)目-斜孔塔盤(pán)。產(chǎn)品技術(shù)要求如下：

物資名稱：斜孔噴吹塔盤(pán)Ⅰ，物資編碼：1200A40515M01060，數(shù)量：10套；斜孔噴吹塔盤(pán)Ⅱ，物資編碼：1200A40515M01061，數(shù)量：52套（一種裝有懸空溢流堰的蒸氨塔，其塔內(nèi)件高效斜孔塔板包括受液盤(pán)，受液盤(pán)上設(shè)置一種特殊的溢流堰，受液盤(pán)上開(kāi)設(shè)多個(gè)舌孔，每個(gè)舌孔一側(cè)均設(shè)置舌板，舌孔一側(cè)的舌板包括傾斜舌板和水平舌板，傾斜舌板一端與受液盤(pán)連接，傾斜舌板另一側(cè)與水平舌板連接，水平舌板與受液盤(pán)平行，傾斜舌板與受液盤(pán)之間的夾角α的角度為15°～30°，各舌孔在受液盤(pán)上排列成多列，每一列均與溢流堰的長(zhǎng)度方向平行，受液盤(pán)上舌孔的列數(shù)為3的整數(shù)倍。能夠有效提升氣液兩相的接觸效率，縮短氣液兩相達(dá)到平衡所需的時(shí)間，氣流的阻力仍保持在相對(duì)較低的水平。 ）的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和設(shè)備供貨、安裝進(jìn)行充分交流和協(xié)商，甲乙雙方達(dá)成技術(shù)協(xié)議如下：

車(chē)間正在生產(chǎn)焦?fàn)t煤氣蒸氨塔金屬斜孔噴吹塔盤(pán)TA2鈦材質(zhì)斜孔塔盤(pán)新型斜孔噴吹塔板產(chǎn)品圖片：

一、工況條件

1.1自然條件

1.1.1環(huán)境溫度：*：-6℃，*：38℃；

1.1.2 環(huán)境濕度：*70%，最小50%；

1.1.3 當(dāng)?shù)卮髿鈮海?3.7KPa ；

1.1.4 海拔高度：1532米

1.1.5工作方式：每年365天，每天24小時(shí)連續(xù)工作，1年檢修一次。

1.1.6安裝場(chǎng)所：一期蒸氨工序，室外安裝（露天布置）。

1.2.介質(zhì)參數(shù)

1.2.1工作介質(zhì)：蒸氨塔中下部焦?fàn)t煤氣蒸氨塔金屬斜孔噴吹塔盤(pán)TA2鈦材質(zhì)斜孔塔盤(pán)新型斜孔噴吹塔板為焦化剩余氨水，上部塔盤(pán)為氨汽，濃度約10%~12%。

1.2.1.1剩余氨水描述：在煉焦過(guò)程中，配煤中含氮量約為2%，其中60%的氮?dú)埩粲诮固恐?，?5-20%的氮在高溫下與氫化合生成氨，與揮發(fā)性化合物氰化氫、吡啶等一起隨煤氣和焦油進(jìn)入煤氣凈化車(chē)間。經(jīng)焦油氨水分離后，部分采出至剩余氨水系統(tǒng)，通過(guò)陶瓷過(guò)濾器、氣浮除油機(jī)除去油類(lèi)后，進(jìn)入儲(chǔ)槽，經(jīng)蒸氨塔蒸餾脫除氨后，進(jìn)入酚氰廢水系統(tǒng)進(jìn)一步處理，其中，蒸氨塔蒸餾工藝詳見(jiàn)附件。

1.2.1.2剩余氨水組成：剩余氨水中含油＜200mg/L，游離氨2000-4000mg/L,固定氨1000-2000 mg/L，COD約6000 mg/L，懸浮物SS＜200mg/L。

1.2.1.3蒸氨塔采用再沸器熱源蒸餾，蒸汽壓力0.6MPa，160℃。

1.3使用溫度：90-150℃

1.4蒸氨塔使用溫度≤150℃，進(jìn)入蒸氨塔剩余氨水PH值≥11。蒸氨裝置設(shè)計(jì)處理量系統(tǒng)兩臺(tái)蒸氨塔設(shè)計(jì)并聯(lián)運(yùn)行，單塔*處理量≥38m3/h，進(jìn)料剩余氨水溫度85~90℃。

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二、設(shè)備性能及技術(shù)要求：

2.1根據(jù)甲方提供的資料及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況，乙方進(jìn)行轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)、制造。

2.2斜孔噴吹塔盤(pán)技術(shù)要求

2.2.1斜孔噴吹塔盤(pán)Ⅰ技術(shù)要求

2.2.1.1 TA2材料要求是使用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的全新產(chǎn)品。甲方有權(quán)對(duì)乙方提供的材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如不符合要求必須退貨，乙方不得在本次合同設(shè)備中使用，因此影響工程進(jìn)度和造成直接經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān)。2.2.2斜孔噴吹塔盤(pán)Ⅱ技術(shù)要求

2.2.2.1斜孔噴吹塔盤(pán)Ⅱ采用材質(zhì)S31603材料要求是使用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的全新產(chǎn)品。甲方有權(quán)并會(huì)對(duì)乙方提供的材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如不符合要求必須退貨，乙方不得在本次合同設(shè)備中使用，因此影響工程進(jìn)度和造成直接經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān)。

2.2.2.2 斜孔噴吹塔盤(pán)Ⅱ采用S31603的材質(zhì)主要成分：022Cr17Ni12Mo2，化學(xué)成分要求（即C≤0.030； Mn≤2.00； Si≤1.00； p≤0.045 ；S≤0.030 ；Cr 16.0～18.0 ；Ni 10～14； Mo2.0～3.0。

2.2.2.3斜孔噴吹塔盤(pán)Ⅱ采用S31603材料是不銹鋼中的超低碳材料，制作加工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格防止材料滲碳，焊接材料必須與母材相同不得代用，采取安全可靠的措施保護(hù)好S31603板面在制作加工中不能與碳鋼接觸。

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2.2.3乙方采購(gòu)的材料，應(yīng)提供出廠合格證書(shū)及試驗(yàn)檢驗(yàn)資料，堅(jiān)決杜絕不合格材料在本次備件中使用，否則，甲方有權(quán)制止使用并追究賣(mài)的違約責(zé)任。

2.3按設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)需求及國(guó)家和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。

2.4備件重量：鈦材1050 Kg；316L 5200Kg。

2.5蒸氨塔改造：2臺(tái)，塔徑1.8米。

2.6蒸氨塔金屬使用溫度≤150℃，剩余氨水PH值≥11。蒸氨裝置設(shè)計(jì)處理量系統(tǒng)兩臺(tái)蒸氨塔設(shè)計(jì)并聯(lián)運(yùn)行，單塔*處理量≥38m3/h，進(jìn)料剩余氨水溫度85~90℃蒸氨塔分離出來(lái)的廢水氨氮含量小于150mg/L。

2.7塔盤(pán)沖壓后，其彎曲度和局部不平度均不得超過(guò)2mm。

2.8相鄰兩孔中心距偏差為±2mm中心距累積偏差不得超過(guò)±4mm。

2.9塔板長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)±2mm，寬度偏差不得超過(guò)±1mm。

2.10塔板沖孔后應(yīng)無(wú)毛刺。

2.11支持圈,支持角鋼上表面水平度公差不超過(guò)±2mm。

2.12塔盤(pán)編號(hào)由塔釜自下而上排列,奇數(shù)塔板的安裝尺寸和位置,偶數(shù)塔盤(pán)旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行排布。

2.13安裝前每層塔盤(pán)需要預(yù)組裝，安裝時(shí)應(yīng)保證同一方向的斜孔在一條直線上。

2.14裝配塔盤(pán)時(shí)，應(yīng)使每塊板上導(dǎo)向斜孔開(kāi)口方向與液體流動(dòng)方向一致。