紙張不干膠激光切割機 模切速度快不焦邊 可測試打樣看效果

激光切割紙品與刀模切割的對比

1、采用激光切割工藝無需開模，在電腦上能設(shè)計出任意圖形，大量節(jié)省時間和成本，對小批量生產(chǎn)、交貨期短的訂單優(yōu)勢明顯。

2、采用刀模沖壓工藝切口粗糙、脫絲，對下道工序帶來諸多不便，而激光切割工藝切口光滑整齊、無需包邊。

3、刀模使用一段時間后容易產(chǎn)生損耗變形，影響精度，激光切割工藝針對不同材料，能保證精度小余0.01mm。

4、刀模沖壓工藝加工大厚度彈性材料，容易塌腰，切割尺寸偏差較大，而激光切割工藝則不會產(chǎn)生任何壓力形變。

 

紙品激光雕刻機的制作過程

精美獨特的紙質(zhì)工藝品設(shè)計離不開一臺先進的激光雕刻機。激光雕刻機集應(yīng)用激光、精密機械、計算機控制等技術(shù)于一體來加工紙品，操作相對簡單，只要把待雕刻產(chǎn)品的圖樣、紙張規(guī)格等參數(shù)輸入計算機，便可控制激光制作。

三工激光模切鏤空技術(shù)的優(yōu)勢

一款新的模切技術(shù)，激光模切技術(shù)具有不再等待、任性自由、隨意拓展等方面的特點。在生產(chǎn)中，其無需制模立等可取，一個也可以模切;同時可以模切任意圖形，半透、全透、模切深度漸變?nèi)我庹{(diào)整;此外，激光模切設(shè)備也可以聯(lián)機數(shù)字印刷機真正實現(xiàn)模切數(shù)字自動化，拓展更多領(lǐng)域。

相比之下，傳統(tǒng)模切工藝就顯得有些笨拙了。由于需要制作刀模，不僅費工、費時、費料、浪費能源，而且制作周期長，對技術(shù)人員依賴度高，產(chǎn)品一旦變更刀模就會作廢。因此，在這一環(huán)節(jié)，激光模切設(shè)備完勝傳統(tǒng)模切工藝。

在成本環(huán)節(jié)，激光模切技術(shù)也要優(yōu)于傳統(tǒng)模切技術(shù)。激光模切技術(shù)的成本主要包括設(shè)備成本和設(shè)備使用成本，但傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設(shè)備成本、傳統(tǒng)模切設(shè)備成本、人工調(diào)整成本、時間等待成本等。

對于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來說，印后刀模制作成本少則3-5萬/年，多則10-15萬/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進行專業(yè)的安裝與調(diào)整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切雕刻機維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬個小時以上，若擬該設(shè)備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設(shè)備的使用壽命為20000 ÷300 ÷ 8 = 6-8年。 除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設(shè)備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

 

三工激光的不干膠激光模切機的優(yōu)勢：

1.不用開模，換版靈活。不干膠激光模切機可以完全替代圓刀模切機，無需開模，軟件換版簡易靈活。

2.圖形沒有限制，適合任何材料。不干膠激光模切機可以切割形狀和大小不同的圖形，對于復(fù)雜圖形兼容性好;沒有材料限制，如PP、PET、PVC等材料。對于新材料和承受力小的材料更加適合。

3.全自動切割，快速響應(yīng)，隨時接單，卷標(biāo)切割全能王。不干膠激光模切機采用全自動系統(tǒng)控制，節(jié)省人力;對卷對卷材料進行全割、吻(半)切、射孔、雕刻、分條、覆膜和編號等工藝快速調(diào)整，可隨時接單無限制。

4.廢品率低， 大限度節(jié)省材料。定位精準(zhǔn)的操作系統(tǒng)，廢品率極低。

5.無刀頭損耗，生產(chǎn)維護成本低。不干膠激光模切機不需要模具/刀具,不需要為不同的設(shè)計制作模具,為您節(jié)省大量的生產(chǎn)成本,而且激光機使用壽命長,沒有更換模具和刀具的成本。

6.無接觸式生產(chǎn)，操作工藝簡單。激光切割無需接觸，配備人性化可觸摸控制面板，便于操作。

7.設(shè)備穩(wěn)定，故障率低。不干膠激光模切機采用進口控制裝置，專業(yè)精細的操控系統(tǒng)，故障率低，性能強大。

溫馨提示：本產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，產(chǎn)品均以實際配置計價為準(zhǔn)，網(wǎng)上標(biāo)價均為統(tǒng)一虛價，給您造成的不便還請諒解！具體價格請溝通后計算配置而定。謝謝！