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打包機的保養(yǎng)及潤滑機器的保養(yǎng)與潤滑能定期進行.首先注意保持機器干燥.不可讓它淋雨,或在上面放有水份的東西。 在此提供參考即:

（1）一星期一次將機器內(nèi)之帶屑或臟物清除

（2）一個月一次將前節(jié)所提到之上滑板與中刀及前頂?shù)吨鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次。

（3）每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后,再將所有(軸、心)及軸承處加點潤滑油。

（4）每兩年一次補充減速機輪箱內(nèi)機油。

（5）須注意幾個零件不可加油： a送退帶滾輪。 b所有皮帶。 c打滑片及周圍。

（6）每次加油時，不要加太多，以免微開關因浸油而產(chǎn)生故障。

下面我們先分析以下加氣混凝土人工打包有哪些不好的地方：

   1.從氣候來說，在夏季，產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，還相當?shù)暮眯?/span>

   2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，從人工打包效率來說，是沒有辦法和機器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人難管理；而且現(xiàn)在一般的普工特別的難招人。

   3.人工費用：采用人工打包，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。

   4.成品率方面：由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

       對粉煤灰的要求： 在蒸壓磚設備 生產(chǎn)的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與Ca O 進行水熱反應, 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度, 細度不足時應通過二次加工進行磨細。

       蒸壓養(yǎng)護要求： 蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件, 不僅關系到制品性能的好壞, 也關系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。較佳養(yǎng)護時間不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護, 使制品在較短時間內(nèi)達到理想強度, 而且較大限度地避免了坯體和制品的損傷。蒸壓磚只有在確定的溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合性能。蒸壓磚的真空養(yǎng)護時間一般需要6h~12h.