煤粉制備系統(tǒng)

原煤經(jīng)來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內(nèi)進行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進入煤磨動態(tài)選粉機，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進行收塵，然后由排風(fēng)機排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內(nèi)煤粉科氏稱系統(tǒng)精準稱重計量后，由羅茨鼓風(fēng)機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。

檢查窯體

回轉(zhuǎn)窯為回轉(zhuǎn)體煅燒器材，因此應(yīng)保證其圓柱度，檢查回轉(zhuǎn)窯的圓柱度是否在正常值范圍內(nèi)，如果超過正常范圍，則應(yīng)對該窯體加熱，并用大錘或者千斤頂將其頂壓，使其達到符合要求。

然后對回轉(zhuǎn)窯進行長度測量，使用鋼卷尺測量兩個接口的外圓周長，要求兩端接口端應(yīng)相等，其焊接接口誤差、鉚接接口在正常的范圍內(nèi)，并檢查窯體是否局部有變形，對于變形較小的情況可在常溫下進行修復(fù)，如果變形量較大，則應(yīng)先對其加熱，再進行修復(fù)。為方便操作，加熱時局部加熱即可。

意外情況及補救措施

焊好后的筒體有時會產(chǎn)生裂紋或者裂縫等意外情況，當產(chǎn)生這種情況時，可以采用焊修法進行修理。在焊修時，為了避免筒體強度不夠而產(chǎn)生變形，應(yīng)補焊鋼板進行加強。

為了防止筒體在切割或者焊接時發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面沿開裂焊接縫焊接加強鋼板，加強鋼板應(yīng)雙面施焊，以保證具有足夠的強度。開裂焊縫應(yīng)采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫裂開的程度不同來決定。焊接時采用手工直流電弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位，處理的短一些，其他部位可以刨的淺一些，處理的可以長一些。焊接時應(yīng)正反兩個方向交替進行焊接，在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復(fù)始，就可以了。在焊接的最外面一層，使用粗焊條焊接，這樣能夠消除接頭，并且更加堅固。這樣就可以把筒體修補好了。

回轉(zhuǎn)窯在工作的過程當中，由于窯磚脫落等意外情況，使窯體局部溫度升高，會使窯體局部凸起，從而使回轉(zhuǎn)窯的壽命減短。當發(fā)生這種情況時，可以采用冷激法，就是將變形的地方進行加熱，然后用水進行迅速冷卻，使凸出的部分受冷收縮，變回原來的形狀。但這樣處理相當于淬火處理，內(nèi)部應(yīng)力增大，還應(yīng)對修理的部分進行退火處理，消除組織內(nèi)部應(yīng)力。