產(chǎn)品介紹
 

 一、改進原普通機型采用的皮帶輪帶動鏈條脫模系統(tǒng)，采用渦輪減速機帶動鏈條脫模，縮短了頻繁傳遞動力的環(huán)節(jié)，大大減少故障率。配置脫模動力大，提升速度快；加料后的振動、成型、脫模動作連貫完成，期間無需手動操作任何開關(guān)按鈕，動作連貫無間歇，大幅提高砌塊磚產(chǎn)量。

二、機身框架全部采用高強力優(yōu)質(zhì)方鋼焊接制作，更加堅固耐振；各受力部位全部采用高強度精鑄鋼件緊密焊接，工作穩(wěn)定性能顯著優(yōu)于普通機型。

三、模具材料采用Q345高強度耐磨鋼板制作而成，大幅延長使用壽命；模箱提升部位安裝有限位器，避免模具在運行過程中損壞機器。 
四、模箱采用四柱滑動，配合緊湊，同步平穩(wěn)升降，砌塊成型率大大提高。

五、模具更換方便，通過更換模具可生產(chǎn)240、140、115、標(biāo)磚等各種不同規(guī)格的砌塊及路沿石，還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。
六、除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實度及均勻性，而且運行平穩(wěn)，噪音小，實現(xiàn)了良好的減振效果。

七、設(shè)置可自行調(diào)節(jié)振動時間的操作柜，便于用戶根據(jù)當(dāng)?shù)卦系膶嶋H情況自行調(diào)整振動時間。

八、壓料頭可縱向移動，便于加料、維修和沖洗，同時壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無大毛邊；另一方面對箱芯損壞少。

九、振動時采用上，前，后三個部位同時激振，使模箱四壁均等受力，達到好佳成型效果，確保砌塊密實度高強，棱角整齊美觀。 
十、底木托板在成型時與箱芯同步諧振，不受沖擊力。

主要相關(guān)技術(shù)參數(shù)