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耐候鋼板在加熱時(shí)的注意事項(xiàng)

耐候鋼板在生產(chǎn)過程中具有相對(duì)重要的市場(chǎng)，也是一個(gè)相對(duì)重要的生產(chǎn)工藝。由于耐候鋼板在生產(chǎn)中一直發(fā)揮著重要作用，因此生產(chǎn)工藝相對(duì)較好。在生產(chǎn)中，開始就是加熱。加熱時(shí)，應(yīng)分段加熱。每個(gè)部分的加熱固定在一個(gè)溫度以上，不能超過或低于每個(gè)溫度條件。火不能太大或太小。它應(yīng)該合理地完成。

加熱段分為四段，每段30個(gè)噴嘴，共120個(gè)噴嘴，退火溫度1100℃，爐內(nèi)再生器溫度可達(dá)1250℃，預(yù)熱段設(shè)有氧含量測(cè)量?jī)x和熱電偶。以及每個(gè)加熱段。在不同的爐段安裝有五個(gè)圓盤輥支撐組件。他們?cè)敢庠诰W(wǎng)上快速更換滾筒。每個(gè)圓盤輥總成配備兩個(gè)陶瓷纖維支撐輥。

耐候鋼板和普通鋼板的區(qū)別

1.耐候鋼板未長(zhǎng)銹階段，肉眼無法分辨正常耐候鋼板與普通熱軋風(fēng)化板。

需參考鋼鐵廠的質(zhì)量保證書，質(zhì)量保證書盡可能要求供應(yīng)商提供鋼鐵廠的原裝紅色封條，以免商家變壞。普通耐候鋼的常用材料是寶鋼或鞍鋼等。普通熱軋風(fēng)化板的材料為q235b和sphc。

2.耐候鋼板長(zhǎng)銹初始階段（室外1-3個(gè)月），原來風(fēng)化鋼開始生長(zhǎng)小銹點(diǎn)，普通風(fēng)化板的銹點(diǎn)比較松散，有的防銹效果差，甚至是出現(xiàn)銹跡皮膚;

3.耐候鋼板第二階段（室外4-8個(gè)月）長(zhǎng)銹少，耐候鋼銹點(diǎn)較厚，普通耐候鋼板銹水、銹點(diǎn)較薄，普通耐候鋼板銹柱、撕裂痕跡較嚴(yán)重；工件底部有黑色痕跡。

4.耐候鋼板長(zhǎng)銹第三階段（戶外8個(gè)多月），正常風(fēng)化鋼有清晰致密的銹心層，銹點(diǎn)緊密粘連在保護(hù)層內(nèi)，手幾乎沒有銹蝕；普通的風(fēng)化板更銹蝕，甚至整個(gè)銹蝕剝落，銹蝕而過。普通的耐候鋼偏向紅褐色，普通的耐候鋼板偏向黑色。

耐候鋼板要保證效果就要合理進(jìn)行選擇，合理進(jìn)行辨別真?zhèn)?，這樣的使用起來就更加放心了。由于耐候鋼板和其他的鋼板不一樣，請(qǐng)認(rèn)真進(jìn)行選擇和區(qū)分。

耐候鋼板的火焰切割工藝

厚度大于50mm的耐候鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)耐候鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)。

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于耐候鋼板表面，火焰白心端距耐候鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至耐候鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；

（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。