鄭州萬盈機(jī)械設(shè)備有限公司主營：鍘草機(jī)，秸稈揉絲機(jī)，園林樹枝粉碎機(jī)，木屑機(jī)，鋸末粉碎機(jī)

秸稈揉絲機(jī)錘片的深入研究

傳統(tǒng)秸稈揉絲機(jī)錘片在加工過程中，錘片的機(jī)械性能、硬度、耐磨性能、結(jié)構(gòu)尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損嚴(yán)重時會產(chǎn)生破碎，打壞主設(shè)備機(jī)體，不僅降低生產(chǎn)加工效率，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。錘片式易損件。

延長秸稈揉絲機(jī)錘片壽命，可以在錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚1~3mm，其使用壽命比65mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7~8倍，但成本也會高處2倍。保證錘片的耐磨性，熱處理后淬火區(qū)硬度應(yīng)達(dá)到HRC50~57。達(dá)到良好的減震效果，同時減少對銷軸的磨損。

秸稈揉絲機(jī)的指標(biāo)有揉絲粒度、生產(chǎn)效率和功耗等，而影響揉絲性能指標(biāo)的因素包括：被揉絲物料的結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。

秸稈揉絲機(jī)錘片類型及錘片末端線速度對生產(chǎn)率及揉絲功率影響顯著，錘片排列方式對揉絲性能的影響相對較小，但是錘片厚度對揉絲結(jié)果的影響不顯著。在確定其他組合后，通過大量的實際生產(chǎn)，確定當(dāng)錘片厚度為8mm時，揉絲機(jī)的生產(chǎn)率較高且噸料電耗相對較低且耐磨性好。

揉絲機(jī)的保養(yǎng)小竅門
揉絲機(jī)主要用于 棉稈、樹枝、樹皮、稻草等直徑2CM一下等植物秸稈的切碎加工，也可用于各種農(nóng)作物秸稈及牧草的切碎加工，加工的成品可用于發(fā)電、造紙的、人造板、提煉乙醇等。是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中較常使用的農(nóng)用機(jī)械之一，它幫助農(nóng)戶更好的解決了秸稈的收回與利用的問題，是秸稈實現(xiàn)回收再利用。那么在使用中我們應(yīng)該怎么更好的養(yǎng)護(hù)它呢？下面我們一起來看看吧。
保養(yǎng)方法：
1、使用前，檢查各個部位鏈接是否可靠，轉(zhuǎn)動部位有無碰撞；
2、定期檢查螺栓、螺母是否牢固，如有松動立即擰緊；
3、機(jī)器各部需要潤滑的地方要經(jīng)常注意潤滑，齒輪箱里的潤滑油每季節(jié)更換一次，主軸承每年清洗并加注鋰基潤滑脂；
4、在加注潤滑油時一定要清除里面的灰塵、雜物等；
5、動、定刀要保持鋒利，用鈍后要及時更換或刃磨，刃磨時動刀應(yīng)磨斜面，定刀磨上面；
6、檢查各個部件有無磨損、變形，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時給予更換。
以上就是在日常使用秸稈揉絲機(jī)時，對它進(jìn)行檢查與保養(yǎng)的方法，希望對正在使用的你能有所幫助。

常見揉絲機(jī)環(huán)模鍛造問題
環(huán)模鍛打質(zhì)量對于材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適,常見秸稈揉絲機(jī)環(huán)模鍛造問題是：
由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等問題,所以要通過鍛造變形來改變和解決,這是鍛件達(dá)到良好綜合力學(xué)性能的基礎(chǔ)。對于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應(yīng)當(dāng)采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質(zhì)量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶,已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會發(fā)生異常長大造成混晶，
退火處理：應(yīng)對秸稈揉絲機(jī)環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。
加熱溫度過高和時間過,鍛坯呈黃白色,估計溫度超過1200℃,此時鍛坯易出現(xiàn)表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以解決這種問題也是造成顆粒機(jī)環(huán)模開裂的常見原因。