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容器鋼板的厚度和寬度

容器鋼板尺寸范圍由于鍋爐和壓力容器行業(yè)發(fā)展要求，容器鋼板尺寸規(guī)格加大，軋機(jī)不斷改造更新，引進(jìn)寬厚板生產(chǎn)線，厚度范圍3mm～200mm，容器鋼板寬度加寬到4800mm。尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709。

厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B類偏差。固定負(fù)偏差為0.3mm（B類） 明確指出計(jì)算理論重量采用的厚度為容器鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值，鋼的密度為7.85g/cm3。與GB/T709－2006一致。

厚度范圍：6～120mm大寬度：3800mm厚度負(fù)偏差－0.25mm計(jì)算理論重量的容器鋼板厚度計(jì)算按厚度附加值。

容器鋼板的軋制

橫軋是容器鋼板軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)之一。橫軋的目的，一是展寬，當(dāng)原料寬度不足于板寬時(shí)，采用展寬方式以達(dá)到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機(jī)遲遲未能走向自動(dòng)化，直至今日容器鋼板軋機(jī)自動(dòng)化過程中橫軋仍然是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

容器鋼板軋制通常在一個(gè)機(jī)架或兩個(gè)機(jī)架上實(shí)行多道次往復(fù)軋制，原料除板坯以外，有時(shí)尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機(jī)自動(dòng)化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機(jī)自動(dòng)化的難度。

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)也就是矩形化軋制技術(shù)。容器鋼板軋制對板坯先進(jìn)行展寬軋制，然后再進(jìn)行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點(diǎn)在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器鋼板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當(dāng)軋制的寬展比較大時(shí)（如寬展比1.5以上）容器鋼板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時(shí)（如寬展比小于1.4）容器鋼板側(cè)邊呈凹形，容器鋼板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器鋼板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀(jì)70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發(fā)出各種平面形狀控制技術(shù)，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動(dòng)平面形狀控制系統(tǒng)）。