第一節(jié) 動力機(jī)械（附液壓傳動裝置）

一． 空氣壓縮機(jī)

作業(yè)條件：

1． 空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)部分應(yīng)按本節(jié)內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2． 固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機(jī)停置后，應(yīng)保持水平，輪胎楔緊。

3． 空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔一干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

4． 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和閥每至少應(yīng)校驗一次。

5． 移動式空氣壓縮機(jī)拖運(yùn)前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不超過20公里/小時。

作業(yè)前的檢查：

1． 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。

2． 各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。

3． 冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。

4． 起動空氣壓縮機(jī)必須在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5． 開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通，不得扭曲。并通知有關(guān)人員后，方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

作業(yè)中的注意事項：

1． 空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說明書的要求。

2． 貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌規(guī)定，閥應(yīng)靈敏有效。

3． 進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。

4． 發(fā)現(xiàn)一列情況之一時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：

1） 漏氣、漏水、漏油或冷卻水突然中斷。

2） 壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。

3） 排氣壓力突然升高，排氣閥、閥失效。

4） 機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

5． 運(yùn)轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機(jī)時，不得立即添加冷水，必須待氣缸自然降溫至60度以下方可加水。

6． 電動空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)即切斷電源，待來電后重新起動。

作業(yè)后注意事項：

1． 停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2． 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當(dāng)氣溫低于5度時，應(yīng)將各部存水放盡后，方可離去。

3． 不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機(jī)的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法管道的油污。

4． 使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁將風(fēng)口對準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。

二． 內(nèi)燃機(jī)

作業(yè)條件：

1． 大型內(nèi)燃機(jī)必須安裝在室內(nèi)，小型的與其他機(jī)械聯(lián)動的如安裝在室外時，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)機(jī)棚，周圍設(shè)置防護(hù)欄桿。

2． 動力間內(nèi)應(yīng)良好的通風(fēng)，內(nèi)燃機(jī)周圍應(yīng)有1米寬以上的通道。排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。

3． 汽油機(jī)的曲軸箱嚴(yán)禁用明火加溫。柴油機(jī)如用明火加溫曲軸箱時，必須有專人看管。

作業(yè)前的檢查和起動：

1． 曲軸箱內(nèi)潤滑油面應(yīng)標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)。在檢查或添加燃油時，嚴(yán)禁吸煙或有明火接近。

2． 冷卻水必須用清潔的軟水，不足時應(yīng)添加。由外部進(jìn)行循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，應(yīng)將供水閥門（水泵）全部開啟。

3． 檢查各總成聯(lián)接件應(yīng)牢固，三角傳動帶松緊應(yīng)合適。

4． 起動前離合器應(yīng)處于分離位置，有減壓裝置的柴油機(jī)要打開減壓閥。

5． 用搖柄起動時，應(yīng)五指并攏，由下向上提動，不得向下硬壓或連續(xù)搖動.用手拉繩起動時，不得將繩的一端在手上。

6． 用小發(fā)動機(jī)起動時，每次起動時間不得超5分鐘。用直流電動時起動時每次不得超過10秒。用壓縮空氣起動時，應(yīng)將飛輪上的標(biāo)志對準(zhǔn)起動位置。如連續(xù)進(jìn)行三次仍不能起動時，應(yīng)檢查原因，排除故障后再起動。

7． 柴油機(jī)低溫起動時，如用空氣預(yù)熱器預(yù)熱，時間為15~20秒，預(yù)熱后立即起動。用起動液起動時，應(yīng)先將曲軸搖轉(zhuǎn)1~2轉(zhuǎn)，再噴射1~2秒的起動液進(jìn)行起動，起動后立即停止噴射，并應(yīng)作好起動液的防毒工作。

作業(yè)中的注意事項：

1． 起動后，要以低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘后，方可逐漸增高轉(zhuǎn)速和載荷，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常，各系統(tǒng)管路應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，當(dāng)溫度和機(jī)油壓力正常后，方可載荷作業(yè)。

2． 當(dāng)內(nèi)燃機(jī)溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員應(yīng)帶手套、面部必須射開水箱蓋口，嚴(yán)禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機(jī)強(qiáng)制降溫。

3． 發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其他故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

作業(yè)后注意事項：

1． 停機(jī)前應(yīng)卸去載荷，進(jìn)行中速運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉油門，防止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝有渦輪增速器的內(nèi)燃機(jī)，作業(yè)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，方可停機(jī)。

2． 水冷內(nèi)燃機(jī)，在氣溫降到5度以下時，工作結(jié)束應(yīng)放盡各部存水，放水時要開啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水放盡，操作人員方可離開崗位。外部供循環(huán)水的應(yīng)在停機(jī)前先關(guān)閉進(jìn)水閥（或水泵）。

3． 有減壓裝置的柴油機(jī)，不得使用減壓桿件熄火。

4． 排氣管口向上的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)在排氣管口加蓋。

5． 嚴(yán)禁用汽油或煤油清洗內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器。

三． 液壓傳動

1． 液壓油必須用符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用時，其各項性能必須與原品種、標(biāo)號相同或接近，不得隨意代用，也不得以兩種不同品種的液壓油摻合使用。

2． 必須液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕等雜質(zhì)，油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入的新油必須過濾。盛有液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。

3． 液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其他管道或物件相碰和磨擦。

4． 液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致，拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。

5． 液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應(yīng)適度。

6． 經(jīng)大修的液壓系統(tǒng)應(yīng)按《建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程》進(jìn)行試驗。

7． 在低溫或嚴(yán)寒地帶起動油泵時，可用加熱器提高油溫，待運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再開始作業(yè)。液壓油的工作溫度在30~60度的范圍內(nèi)，不得超過80度。

8． 在油泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷。溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的壓力。

9． 液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠，無滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。

10． 當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。

11． 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?/font>

12． 蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前，必須先放盡器內(nèi)氣體，確認(rèn)無壓力后方可拆開。

13． 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須載卸荷后方可檢查和調(diào)整。