上海柏菱從事吸塑加工數(shù)十載，今兒小編為大家講解厚片吸塑加工與厚片吸塑托盤加工制品的優(yōu)缺點，作一期厚片吸塑工藝技術(shù)的匯總，狹義上講是小編對這門工藝的認(rèn)知結(jié)構(gòu)，廣義上說撿些零散和個人對這個門道的見解。厚片吸塑加工采用專業(yè)的厚片即厚板吸塑設(shè)備，下面以厚片吸塑托盤為例，此工藝務(wù)必以熱塑性塑料硬片或板材為原料，通過加熱烘箱加熱至軟化溫度，完全軟化后的塑料板材與成型模具之間的真空壓力差的作用，促使熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附到成型模具表面上，再經(jīng)過風(fēng)機和模具水循壞冷卻成型的加工工藝。厚片吸塑加工設(shè)備是成型工藝的關(guān)鍵所在。厚片吸塑設(shè)備由模溫系統(tǒng)、模臺驅(qū)動系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、加熱板發(fā)熱系統(tǒng)、風(fēng)冷及冷卻系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)以及PLC電氣控制系統(tǒng)等等組成。

      厚片吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。

(1)雙層厚片吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚丙烯樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。

(2)厚片吸塑托盤全系設(shè)計往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計可大大降低客戶的物流運營及倉儲成本。

(3)厚片吸塑托盤中圍板均設(shè)計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。

(4)厚片吸塑頂蓋和底托均采用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅固耐用!

(5)厚片吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設(shè)計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費用。生產(chǎn)的吸塑產(chǎn)品較廣的應(yīng)用于電子、玩具、五金、醫(yī)藥、食品、文具等之包裝有途，以上產(chǎn)品可根據(jù)客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dǎo)電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個性化的需要自行選擇。

但現(xiàn)下的厚片吸塑托盤行業(yè)仍有較大問題，目前還存在可優(yōu)化的方面：

(1) 使用方式落后，不能完全發(fā)揮托盤的優(yōu)點

厚片吸塑托盤本身是為配合效率高物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的連接點。但是在我們實際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，僅局限于企業(yè)內(nèi)部。

(2)受厚片吸塑托盤周轉(zhuǎn)方式的制約，流通過程成本過高

從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的托盤都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場中的競爭力。

(3)難以與國際規(guī)格接軌

由于目前托盤的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，使中國的厚片吸塑托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能適應(yīng)相關(guān)的國際運輸工具，不得不向托盤生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的托盤，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產(chǎn)品的國際競爭力

以是上海柏菱小編就厚片吸塑托盤發(fā)表個人的見解，如有說不到位的，歡迎這個行業(yè)以及行業(yè)外的大佬們多多指點，持續(xù)改進！