塑料加工尤其是廢舊塑料再生回收加工，企業(yè)將塑料再生回收，在高溫熔融條件下使用廢舊塑料造粒機(jī)而產(chǎn)生廢煙廢氣，并且分散在車間中，因此在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行收集后統(tǒng)一處理。擬處理的塑料廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)(管道、引風(fēng)機(jī)) +濃縮再生+催化燃燒+深度凈化模塊(裂解氧化VOCS)”為核心工藝來處理該廢氣。

塑料廢氣成分及含量復(fù)雜，單一針對(duì)性的處理方式基本無法處理;

1.天然或合成樹脂成分復(fù)雜 ;添加助劑種類繁多;不同工序廢氣主要成分不同;不同制作工藝廢氣含量不同;

2. 廢氣多數(shù)為有機(jī)化合物，傳統(tǒng)方式難以治本或易二次污染;

3. 廢氣含有毒物質(zhì)，有明顯異味;

4. 有些工藝中可能會(huì)存在明顯顆粒物。

  斯普達(dá)環(huán)保催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1. 操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度(1000mg/m3以上)時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用;

2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

3. 全自動(dòng)控制、操作管理方便;

4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達(dá)99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體;

5. 在催化燃燒床的進(jìn)口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱時(shí)間短(電加熱管一般在開機(jī)時(shí)預(yù)熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡),同時(shí)采用高效率的熱交換器,并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時(shí)熱利用效率高,運(yùn)行成本低。對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗;高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

最終出風(fēng)口各項(xiàng)污染物指標(biāo)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)的二級(jí)排放要求。

RCO廢氣處理設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化;

RCO催化燃燒設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分;

RCO廢氣處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線;石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。