冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備模型系統(tǒng)是冶金工業(yè)生產(chǎn)過程主要設(shè)備的功能，結(jié)構(gòu)的一個動態(tài)模 型。設(shè)備主要由：焦化系統(tǒng)，燒結(jié)系統(tǒng)，煉鐵系統(tǒng)，連鑄系統(tǒng)，軋鋼系統(tǒng)六個部分組成。系 統(tǒng)采用電子技術(shù)，自動控制技術(shù)，金屬動態(tài)模型制作技術(shù)，多媒體等技術(shù)形成了一個冶金工 業(yè)生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備的直觀實習(xí)，實訓(xùn)系統(tǒng)。
1、系統(tǒng)使用 PLC 作為下位機，計算機系統(tǒng)作為上位機進(jìn)行控制，系統(tǒng)各部分的主要動作在 計算機系統(tǒng)的控制下可以運動，部分流程將采用燈光和小型電子屏相結(jié)合的方法進(jìn)行描 述工藝流程。

煉鐵高爐設(shè)備模型介紹
高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。
高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉原理簡介： 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

連鑄設(shè)備介紹
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。
連鑄的目的:將鋼水鑄造成鋼坯。

焦化模型系統(tǒng)要包括焦?fàn)t模型、裝煤車模型、推焦車模型、攔焦車模型和熄焦塔模 型，焦?fàn)t模型的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，裝煤車模型設(shè)置在焦?fàn)t模型頂部的導(dǎo)軌上，并且裝煤 車模型能夠在焦?fàn)t模型頂部的導(dǎo)軌上運動；焦?fàn)t模型的兩側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)軌，推焦車模型 設(shè)置在焦?fàn)t模型一側(cè)的導(dǎo)軌上，攔焦車模型和熄焦車模型設(shè)置在焦?fàn)t模型另一側(cè)的導(dǎo)軌 上，并且推焦車模型、攔焦車模型和熄焦車模型均能夠在各自所在的導(dǎo)軌上運動并實現(xiàn) 三車聯(lián)動運行；焦?fàn)t模型具有若干個相互隔開的焦化室，每個焦化室的開口處設(shè)置有能 夠活動門，推焦車模型象真系統(tǒng)一樣伸入焦化室實現(xiàn)推焦并有燈光實現(xiàn)高溫模擬。