在生產(chǎn)過(guò)程中，如何避免沖壓件受損：
1、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn) 可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不 因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的 可靠性。
2、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用 沖壓工具的沖壓作業(yè)中， 安裝 防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此， 弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作 。
3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的 ，而且能大大提高生產(chǎn)效率。

沖壓件，它是通過(guò)一些機(jī)器設(shè)備，比如壓力機(jī)、模具等，對(duì)材料施加外力，從而使得材料產(chǎn)生塑性變形或者是分離等，進(jìn)而獲得所需要的形狀和尺寸的工件。所以說(shuō)，沖壓件所采用的方法，是一種成形加工方法。而沖壓所使用的坯料，主要是鋼板或者鋼帶。

沖壓件及沖壓操作注意事項(xiàng)：
1.進(jìn)行連續(xù)沖壓時(shí)，不能用手拿取產(chǎn)品，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
2.送料時(shí)，操作人員只能在機(jī)臺(tái)外，且與機(jī)臺(tái)要有一定的距離，以確保安全。
3.上模調(diào)機(jī)時(shí)，只能一人進(jìn)行操作，不能兩人同時(shí)進(jìn)行操作。
4.工具使用完畢后應(yīng)放回工具箱，不能放在機(jī)臺(tái)上，以免其滑落傷人。
5.機(jī)器設(shè)備部使用時(shí)，應(yīng)切斷電源，以防被啟動(dòng)。
6.生產(chǎn)短小工件時(shí)，應(yīng)使用專門工具，操作人員不能直接用手送料或者取件，以免發(fā)生事故或者危險(xiǎn)。
7.操作人員在操作機(jī)器前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
8.機(jī)器設(shè)備要保持干凈整潔，不能有臟污、灰塵等。
9.機(jī)器設(shè)備的維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，其它人員不能擅自進(jìn)行維修。
10.在電閘下面，不能堆放易燃易爆品。
11.沖壓操作，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
12.操作結(jié)束后，要清理機(jī)器和作業(yè)場(chǎng)所，擦洗工作臺(tái)面，工具等要放回原位。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用 模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿 輪廓線從板料離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。