山東鑫文軒金屬材料有限公司主營(yíng)：無(wú)縫方管
液壓無(wú)縫管

液壓支柱管生產(chǎn)采用的工藝步驟如下：

1、液壓支柱管管坯經(jīng)過(guò)清洗，確保加熱前表面無(wú)油污和贓物;

2、液壓支柱管管坯經(jīng)過(guò)三步加熱，先環(huán)形爐預(yù)熱，再經(jīng)過(guò)兩次感應(yīng)爐加熱。預(yù)熱溫度為850～900℃，一次感應(yīng)加熱溫度為1170℃，二次感應(yīng)加熱溫度為1210℃。

3、液壓支柱管擠壓采用玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑;擠壓出口速度控制不超過(guò) 5 m/s;擠壓產(chǎn)生徑向和環(huán)向壓縮和軸向延伸變形，變形量達(dá)到90%。

4、冷軋：擠壓管經(jīng)過(guò)一道次冷軋成品以提高表面質(zhì)量和尺寸精度。冷軋采用環(huán)孔型、長(zhǎng)行程兩輥軋機(jī)軋制，孔型曲線(xiàn)采用適合特殊材料大變形高精度軋制的雙曲線(xiàn)。

5、熱處理：成品固溶是在熱加工基礎(chǔ)上調(diào)整產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工序，固溶處理在連續(xù)輥底式爐中進(jìn)行，用作為燃燒介質(zhì)，爐內(nèi)設(shè)置還原性氣氛，溫度連續(xù)監(jiān)控調(diào)節(jié)，出爐水冷。固溶溫度為 1220℃，保溫時(shí)間約30min。

液壓無(wú)縫管

一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。

一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

質(zhì)量要求,鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

液壓無(wú)縫管

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。②鋼管幾何尺寸精度和外形

鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 大或小外徑mm

Di：名義外徑mm 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上大或小壁厚Si：名義壁厚mm C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度f(wàn). 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。 一般性缺陷：麻坑、青線(xiàn)、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。